单层塑料复合板的制作方法

本发明涉及用于制作家具类日常用品的塑料板，特别是涉及单层塑料复合板。

背景技术：

板材是建筑业和家具制造业常用的材料，例如可以用来制作桌子和茶几的面板、椅子的座板和靠背、书架和橱柜的面板和横竖隔板、抽屉板等。先前所使用的板材大多是基于木料的诸如实木板、纤维板和刨花板等木质板材，这些木质板材消耗了大量的木料。如今，随着森林资源的减少以及人们对于环境保护的越发重视，更多地使用塑料板来代替木板。塑料板具有易清洗、造价低且美观等特点。

现有的塑料板主要有两种。一种是单层塑料板，这种塑料板为了保持强度通常厚度较厚、质量较重。另一种是多层结构的复合塑料板，其通过在塑料面板和塑料底板之间埋入加强件来提高强度，这种复合塑料板的加工工艺相对复杂，生产成本也相对较高。

技术实现要素：

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种单层塑料复合板。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料复合板使包括单层塑料板和加强件的两件式单层塑料复合板，其中，单层塑料板具有平面形状的主体部和位于主体部四周的周边部，主体部具有正面和与正面相对的背面，周边部沿与主体部垂直的方向向主体部的背面弯折形成弯折部；加强件接合弯折部的至少一部分并与之固定。并且，加强件是通过挤出成型的截面为闭合形状的管状件，当从截面上观察时，加强件包括与主体部平行的第一区段和与第一区段垂直的第二区段，第二区段在其远离第一区段的末端上形成有沿垂直于第二区段的方向向加强件的外侧延伸的凸缘，第二区段与弯折部贴合，并使得凸缘与弯折部的末端接合。

根据本发明的一个实施方式，第一区段和第二区段彼此邻接。

根据本发明的一个实施方式，加强件还包括第三区段，第三区段位于第一区段和第二区段之间并向加强件的内部凹陷，使得第一区段、第二区段和第三区段共同形成阶梯形状。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料板的弯折部呈阶梯状，其形状与加强件的第二区段和第三区段组成的形状相匹配。

根据本发明的一个实施方式，加强件的第一区段与单层塑料板的主体部贴合。

根据本发明的一个实施方式，加强件是塑料加强件或金属加强件。

根据本发明的一个实施方式，加强件为适应单层塑料板周边形状的整体框架结构或者为可拼接成适应单层塑料板周边形状的多个条形结构。

根据本发明的一个实施方式，加强件和单层塑料板之间通过胶水等粘结剂固定或者通过超声焊接固定。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料复合板是包括单层塑料板和金属加强件的两件式单层塑料复合板，其中，单层塑料板具有平面形状的主体部和位于主体部四周的周边部，主体部具有正面和与正面相对的背面，周边部沿与主体部垂直的方向向主体部的背面弯折形成弯折部；金属加强件容纳弯折部的至少一部分并与之固定。并且，金属加强件是由薄片状金属板通过弯折轧制而成，当从截面上观察时，所述金属加强件包括互相垂直的第一区段和第二区段，其中第一区段为双层结构，而且第一区段的外层的长度大于第一区段的内层的长度，第一区段的外层的末端弯折成与第二区段平行并沿着第二区段的外侧延伸第二区段的长度的一部分，由此在第一区段的外层的末端与第二区段之间形成间隙，所述间隙与弯折部的厚度大致匹配，适于紧密地容纳弯折部的至少一部分。

根据本发明的一个实施方式，金属加强件还包括第三区段，第三区段自第二区段的末端沿着与第二区段垂直的方向朝第二区段的内侧延伸，并与所述单层塑料板的主体部贴合。

根据本发明的一个实施方式，金属加强件为适应单层塑料板周边形状的整体框结构或者为可拼接成适应单层塑料板周边形状的多个条形结构。

根据本发明的一个实施方式，金属加强件和单层塑料板之间通过胶水等粘结剂固定。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料板的主体部的正面具有通过印刷制成的图案。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料板的主体部形成凹凸造型。

根据本发明的一个实施方式，凹凸造型为能够增加单层塑料板强度的网格状凹凸造型。

根据本发明的一个实施方式，单层塑料板上形成有符合人体工程学的扣手结构。

本发明还提供一种家具，其包括根据以上实施方式所述的单层塑料复合板。

根据本发明的单层塑料复合板相对于现有的塑料板来说兼具结构简单、厚度薄、重量轻、强度高、成本低以及易于制造等优点，并且应用范围广泛，可以用作柜子的柜板、桌子的桌板、抽屉的围板、椅子的座板和靠背等。

附图说明

为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料板的示例性截面视图；

图2是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料板的正面视图；

图3是根据本发明的一个优选实施方式的金属加强件的截面视图；

图4是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板的局部截面视图，其中图3所示的金属加强件与图1所示的单层塑料板组装在一起；

图5是根据本发明的一个优选实施方式的加强件的截面视图，其中加强件的截面为方管状；

图6是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板的局部截面视图，其中图5所示的加强件接合并固定在图1所示单层塑料板的弯折部上；

图7是根据本发明的一个优选实施方式的加强件的截面视图，其中加强件的截面具有阶梯形状；

图8是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板的局部截面视图，其中图7所示的加强件接合并固定在图1所示单层塑料板的弯折部上；

图9是据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板的局部截面视图，其中单层塑料板的弯折部具有阶梯形状，图7所示的加强件接合并固定在单层塑料板的弯折部上；

图10是根据本发明的一个优选实施方式的柜子的立体视图，其包括本发明的单层塑料复合板。

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本发明的单层塑料复合板。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

图1是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料板的示例性截面视图。如图1所示，单层塑料板11具有主体部111和位于主体部111四周的周边部，主体部111为大体平面形状并且具有正面和与正面相对的背面，周边部沿与主体部111垂直的方向向主体部的背面弯折形成弯折部112。主体部111上可具有起美观作用的通过印刷制成的图案。并且，主体部111还可以通过直接挤出成型或挤出后吸塑成型形成凹凸造型，这样除了美观作用外，还可以起到增加单层塑料板强度的作用。具体参见图2，图2为图1中单层塑料板的正面视图，其中，单层塑料板11的主体部111上具有凹凸造型113，该凹凸造型113进一步成型为网格状，从而可以进一步增加单层塑料板11的强度。另外，所述图案或凹凸造型根据应用场合和美观的需要可以具有某些天然材料的形状，例如图2中示例性示出的编织藤条形状。并且，如图2所示，凹凸造型113还进一步形成了符合人体工程学的便于手扶的扣手状结构114。

图3为根据本发明的一个优选实施方式的金属加强件12的截面视图。金属加强件12为单层金属板通过弯折轧制而成的条状部件或框状部件。图3具体示出了示例性金属加强件12的截面形状，如图所示，当从截面上观察时，金属加强件12包括互相垂直的第一区段121和第二区段122，第一区段121为双层结构，而且第一区段121的外层的长度大于第一区段121的内层的长度，第一区段121的外层的末端弯折成与第二区段122平行并沿着第二区段122的外侧延伸第二区段122的长度的一部分，由此在第一区段121的外层的末端与第二区段之间形成间隙1221。并且部分重叠的两层金属板之间不贴合，而是留有间隙1221。间隙1221的形状及尺寸与图1所示单层塑料板11的弯折部112的形状及厚度大致匹配，当金属加强件12套在单层塑料板11的弯折部112上时，间隙1221能够将弯折部112的至少一部分紧密容纳在其中。

图4为根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板10的局部截面视图。如图所示，单层塑料复合板10是包括图1所示的单层塑料板11和图3所示的金属加强件12的两件式单层塑料复合板，其中，单层塑料板11的弯折部112的一部分紧密适配在金属加强件12的第二区段122的间隙1221中。单层塑料板11与金属加强件12之间可以通过胶水等粘结剂固定，也可以通过借助摩擦力等其他方式固定。

在本发明的另一个优选实施方式中，金属加强件12还可以具有第三区段123。第三区段123与第二区段122邻接，其自第二区段的末端沿着与所述第二区段垂直的方向朝第二区段的内侧延伸。当金属加强件12套在单层塑料板11的弯折部112上时，第三区段123与单层塑料板11的主体部111贴合，这种构造可以进一步扩大单层塑料板11与金属加强件12的粘结面积，以使它们之间的固定更加牢靠，并且通过第三区段123对单层塑料板11的主体部111的边缘的支撑作用，还能够进一步增加单层塑料复合板的边缘的强度。

需要说明的是，金属加强件12可以是适应单层塑料板11的周边形状的整体框架结构，也可以是可拼接成适应单层塑料板11的周边形状的多个条形结构。另外，第三区段123不是必需的，即，金属加强件12可以仅由第一区段121和第二区段122构成。

本发明的单层塑料复合板中的加强件可以是其他形式的，例如可以是通过挤出成型的截面为闭合形状的金属管状件或塑料管状件，这种加强件的优点是容易制造、生产成本低，并且由于其截面形状是闭合的，所以强度更高，能够更好地支撑单层塑料板以为其提供额外的强度，使得单层塑料板可以采用较小的厚度并由此进一步减少用料，降低成本。图5示例性地示出了根据本发明的一个优选实施方式的加强件22的截面视图，其中加强件22的截面形状为闭合的方管状。从图中可见，加强件22具有第一区段221和与其邻接且垂直的第二区段222，第二区段222在其远离第一区段221的末端上形成有沿垂直于第二区段222的方向向加强件22的外侧延伸的凸缘2221。

图6是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板20的局部截面视图，其中图5所示的加强件22与单层塑料板11接合并固定。如图所示，第一区段221与单层塑料板11的主体部111贴合，第二区段222与单层塑料板11的弯折部112贴合，并且，第二区段222上的凸缘2221的宽度与单层塑料板11的厚度相当，凸缘2221与弯折部112的边缘接合，以进一步支撑固定单层塑料板11。

图7示例性地示出了根据本发明的一个优选实施方式的加强件32的截面视图，其中加强件32为截面形状闭合的内凹的管状件，示例性地，所述内凹形状可以是阶梯形状。如图所示，加强件32具有第一区段321和沿与其垂直方向延伸的第二区段322，同样地，第二区段322在其远离第一区段321的末端上形成有沿垂直于第二区段322的方向向加强件32的外侧延伸的凸缘3221。与加强件22不同的是，加强件32还具有第三区段323，第三区段323位于第一区段321与第二区段322之间，向管内凹陷并与第一区段321和第二区段322共同构成阶梯形状。

图8是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板30的局部截面视图，其中图7所示的加强件32与单层塑料板11接合并固定。如图所示，第一区段321与单层塑料板11的主体部111贴合，第二区段322与单层塑料板11的弯折部112贴合，并且，第二区段322上的凸缘3221的宽度与弯折部112的厚度相当，凸缘3221与弯折部112的边缘接合以进一步支撑固定单层塑料板11，由于第三区段是内凹的，所以第三区段323与单层塑料板11之间形成空腔。

图9是根据本发明的一个优选实施方式的单层塑料复合板40的局部截面视图，其中图7所示的加强件32单层塑料板21接合并固定。与单层塑料板11不同的是，单层塑料板21的弯折部212成阶梯形状，与加强件32的第二区段322和第三区段323组成的形状相匹配。具体地，第一区段321与单层塑料板21的主体部211的边缘贴合，第二区段322和第三区段323与单层塑料板21的弯折部212贴合。类似地，第二区段322上的凸缘3221的宽度与单层塑料板21的厚度相当，凸缘3221与弯折部212的边缘接合以进一步支撑固定单层塑料板21。

需要说明的是，以上所述各种实施方式中的第一区段可以不像图中所示的那样与单层塑料板的主体部贴合，在本发明的其他优选实施方式中，第一区段与主体部的边缘之间也可以具有一定的间隙。除此之外，以上所述各种实施方式的加强件可以是适应单层塑料板的周边形状的整体框结构，也可以是可拼接成适应单层塑料板的周边形状的多个条形结构。以上所述各种实施方式的加强件与单层塑料板之间可以通过胶水等粘结剂粘结固定，并且当加强件的材料为塑料时，还可以通过超声焊接进行连接固定。

本发明的单层塑料复合板由于具有重量轻、强度高、成本低、易加工、组装方便等特点，其用途非常广泛，例如，可以用于组装柜子、桌椅等家具。本发明的图10示例性地示出了由本发明的单层塑料复合板组装而成的柜子，其中塑料板上具有仿编织藤条的形状结构，既能起到美观的作用，还能增加塑料板的强度，同时，为了便于搬运，单层塑料复合板上的纹路或图形还形成了扣手结构。

本发明的保护范围仅由权利要求限定。得益于本发明的教导，本领域技术人员容易认识到可将本发明所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本发明所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。