专利名称：铅镀轻型高导板栅的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种在铅酸蓄电池上所使用的铅镀轻型高导板栅。
目前，铅酸蓄电池在各个领域应用很广阔，传统的铅酸蓄电池一般采用铅锑合金和铅钙合金板栅，浪费大，污染环境等缺陷。国外铅酸蓄电池专家研究解决重量轻、导电高、成本低、寿命长的板栅，美国约翰公司于1982年研制成功，铅一塑料复合板栅，德国、荷兰等国研制的镀铅铜板栅等，改善铅板栅的性能我国的一些蓄电池专家也研究一种铅钛金属板栅，解决了板栅重量，增加比能量等，但由于成本高，工艺复杂、技术成熟性等原因，至今未能在国内大批量投产。
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，解决了蓄电池板栅，成本高、比能量低并减轻板栅重量，减少铅的资源的浪费和环境污染等问题，提供一种铅镀轻型高导板栅及其生产方法。
本发明铅镀轻型高导板栅是这样实现的；它是由耐酸、耐碱铝合金板材，通过铸造或者冲压等方法，铸造成形的吊金、扇型等其它类型板栅，再用电镀铜或真空镀膜等方法，镀在其铝合金板栅上，将完成镀铜后，将铅、锡按一定比例放入铅锅熔化，将铅、锡喷镀在板栅上，其厚度控制在参数之中。
上述铅镀轻型高导板栅的生产方法是1、铝合金板材通过铸造或者冲压成型铝合金板栅。
2、碱性化学除油，氢氧化纳(200g/L)，浸泡10分钟刷干净，用清水冲洗干净。
3、先电镀锌，厚度控制80-100微米。(镀后放入干燥室温度150-200℃，时间20分钟)。
4、再用电镀方法，电解铜粉或电解铜棒和铝合金板栅，通过配合盐酸通过直流电，把铜镀在铝合金板栅上厚度控制80-100微米。
5、铝镀铜板栅后，在将铅90％、锡10％放入铅锅熔化后，将铅、锡喷在板栅上或把板栅放入锡锅内沾锡即可。
6、板栅极耳上面打三个0.8mm的圆孔，用压铸铅方法铸成铅耳。
7、用气压喷镀铅方法，将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上，厚度通过时间来控制。
要求镀铜铅板栅无气泡、沙眼等缺陷，均匀和一定的厚度。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、减轻板栅的重量，提高比能量。
2、提高导电率，铝的导电率比铅要高，减小了欧姆极化电势。
3、机械强度大、成型好、寿命长。
4、抗酸腐蚀，铅镀铜板栅上面锡铅是耐酸腐蚀的金属。
5、铅基极板栅还使电极内电流分布均匀，这种电池的比容量和比能量比常规的电池大。
6、减少了铅的资源浪费、降低成本及减少环境污染等特点。
下面提供
具体实施例方式本发明的铅镀轻型高导板栅是这样实现的；它是由铝合金板它是由耐酸、耐碱铝合金板材，通过铸造或者冲压等方法，铸造成形的吊金板栅，再用电镀铜或真空镀膜等方法，镀在其铝合金板栅上，将完成镀铜后，将铅、锡按一定比例放入铅锅熔化，将铅、锡喷在板栅上，其厚度控制在参数之中。
上述铅镀轻型高导板栅的生产方法是
图1流程图1、铝合金板材通过铸造或者冲压成型铝合金板栅。
2、碱性化学除油，氢氧化纳(200g/L)，浸泡10分钟刷干净，用清水冲洗干净。
3、先电镀锌，厚度控制80-100微米(镀后放入干燥室温度150-200℃，时间20分钟)。
4、再用电镀方法，电解铜粉或电解铜棒和铝合金板栅，通过配合盐酸通过直流电，把铜镀在铝合金板栅上厚度控制80-100微米。
5、铝镀铜板栅后，在将铅90％、锡10％放入铅锅熔化后，将铅、锡喷在板栅上，或把板栅放入锡锅内沾锡即可。
6、板栅极耳上面打三个0.8mm的圆孔，用压铸铅方法铸成铅耳。
7、用气压喷镀铅方法，将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上，厚度通过时间来控制。
要求镀铅板栅无气泡、沙眼等缺陷，均匀和一定的厚度。
其上述工艺及生产方法达到要求，可以进行涂膏等工艺。
权利要求
1.一种铅镀轻型高导板栅，其特征在于它是由铝合金板材，通过铸造或者冲压成型铝合金板栅。
2.种铅镀轻型高导板栅的生产方法，其特征是2-1、碱性化学除油，氢氧化纳(200g/L)，配制成浸液，把铝合金板栅浸泡10分钟刷干净，用清水冲洗干净。2-2、先电镀锌，厚度控制80-100微米(镀后放入干燥室温度150-200℃，时间20分钟)。2-3、再用电镀方法，配合盐酸通过直流电把铜镀在铝合金板栅上，厚度控制80-100微米。2-4、铝镀铜板栅后，在将铅90％、锡10％放入铅锅熔化后，将铅、锡喷在板栅上，其厚度控制80-100微米。或把板栅放入锡锅内沾锡即可。2-5、用气压喷镀铅方法，将铅熔化通过喷嘴均匀喷在镀铜的板栅表面上。2-6、板栅极耳上面打三个0.8 mm的圆孔，用压铸铅方法铸成铅耳。
全文摘要
一种铅镀轻型高导板栅生产方法，其中铝合金板材用铸造和冲压等方法，铸成板栅，用电铸等方法，实现板栅表面镀铅、其厚度控制参数之中。比传统的铅锑和铅钙合金板栅有如下优点减轻板栅的重量，提高比能量、导电率，减小了欧姆极化电势；机械强度大，抗酸腐蚀，成型好，寿命长；铅基极板栅电流分布均匀，用这种铅镀栅板的电池的比容量和比能量比常规电池大，减少了铅的资源浪费及环境的污染、降低成本等。
文档编号H01M4/16GK1409424SQ0113560
公开日2003年4月9日 申请日期2001年10月2日 优先权日2001年10月2日
发明者王景元 申请人:王景元