用于阻断管道的管件及阻断管道的方法与流程

本发明涉及油气管道维护、抢修及改造技术领域，特别涉及一种用于阻断管道的管件及阻断管道的方法。

背景技术：

外径在50mm以下的小口径管道广泛存在于城市燃气管道以及长输油气管道的场站和阀室。例如，在城市燃气管道或者长输油气管道的主管道上连接外径在50mm以下的小口径管道，再将压力、温度或者其他检测仪表与小口径管道连接，从而对主管道内的介质进行监控。在实际应用时，有时需要在主管道不停输的情况下对小口径管道进行维护、抢修或者改造，例如将小口径管道截断或者更换新的小口径管道。为了保证维护、抢修或者改造作业的顺利进行，在维护、抢修或者改造作业过程中需要阻断小口径管道内部介质的流通。

现有技术中，通常采用将小口径管道“夹扁”的方式来将小口径管道阻断

但是，采用“夹扁”的方式并不能彻底阻断小口径管道内介质的流通，会给维护、抢修以及改造作业带来安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种用于阻断管道的管件，以及基于该管件的阻断管道的方法，从而在不停输的情况下，彻底阻断外径在50mm以下的管道内介质的流通，以保证维护、抢修以及改造作业的安全、顺利进行。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种用于阻断管道的管件，所述管道的外径为50mm以下，所述管件包括：对开式主体、对开式隔离套管以及第一封堵部件；

所述对开式隔离套管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体均具有两端开放的半圆柱形凹槽，所述第一管体和第二管体对合后形成可容纳待阻断管道的空腔；

所述对开式主体包括第一主体和第二主体；

所述第一主体具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，所述第一凹槽的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，并且所述第一通孔的开放的一端与所述第一凹槽连通；

所述第二主体具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，所述第二凹槽的轴线与所述第二通孔的轴线垂直，并且所述第二通孔的一端与所述第二凹槽连通，所述第一封堵部件用于封堵所述第二通孔的另一端；

所述对开式隔离套管套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔内，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与所述对开式隔离套管的外表面的形状相配合。

具体地，所述第一管体和所述第二管体均呈两端开放的中空半圆柱体形，且所述第一管体和所述第二管体的第一端的内径大于第二端的内径，所述第一管体和所述第二管体的第一端的外径大于第二端的外径；

所述第一管体和所述第二管体的第二端的内径与所述待阻断管道的外径相配合，所述第一管体和所述第二管体的第一端对合形成的空腔与所述待阻断管道之间具有环形空隙；

所述第一主体包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第一部分和呈一端开放、另一端封闭的中空圆柱体形的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的轴线垂直，且所述第二部分开放的一端与所述第一部分的内部连通；

所述第二主体包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第三部分和呈两端开放的中空圆柱体形的第四部分，所述第三部分和所述第四部分的轴线垂直，且所述第四部分的一端与所述第三部分的内部连通；

所述第一部分的第一端和所述第三部分的第一端对合形成的空腔的内径与所述第一管体的第一端和所述第二管体的第一端对合形成的圆柱体的外径相配合，所述第一部分的第二端和所述第三部分的第二端对合形成的空腔的内径与所述第一管体的第二端和所述第二管体的第二端对合形成的圆柱体的外径相配合。

具体地，所述第一封堵部件包括：塞堵、第一压块、第一堵盖、挡圈以及第一密封圈；

所述塞堵设置在所述第二主体的第四部分内部，且通过螺纹和所述第四部分固定，所述塞堵具有一端开放、一端封闭的安装孔，所述安装孔开放的一端朝向所述第四部分的外部；

所述塞堵的外壁上沿圆周方向设置有安装槽，所述挡圈以及所述第一密封圈设置在所述安装槽内；

所述第一压块与所述第四部分远离所述第三部分的端部相抵；

所述第一堵盖覆盖所述第一压块并通过螺纹与所述第四部分的外壁固定。

进一步地，所述管件还包括第二封堵部件；

所述第二封堵部件包括：设置在所述环形空隙中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块；

覆盖所述第二压块的第三压块，

覆盖所述第三压块并与所述第一部分的第一端的外壁以及所述第三部分的第一端的外壁固定的第二堵盖，

以及，设置在所述第二堵盖的内壁上的第二密封圈。

进一步地，所述管件还包括转接部件；

所述转接部件包括：设置在所述环形空隙中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块；

以及与所述第一部分的第一端的外壁以及所述第三部分的第一端的外壁固定的转接头。

进一步地，所述第一管体径向方向的两条侧边、所述第二管体径向方向的两条侧边、所述第一主体的第一部分径向方向的两条侧边、所述第二主体的第三部分径向方向的两条侧边、所述第一主体的第一部分的第二端以及所述第二主体的第三部分的第二端均加工有焊接坡口。

进一步地，当所述第一管体和所述第二管体对合、所述第一主体和所述第二主体对合后，所述第一管体径向方向的两条侧边之间的连线与所述第一主体的第二部分的轴线之间具有40°～50°的夹角。

进一步地，所述第一管体和所述第二管体外径较小的部分的外壁上均设置有对中平面，在所述对中平面的中心设置有对中凹坑。

第二方面，本发明实施例提供了一种阻断管道的方法，所述管道的外径为50mm以下，所述方法通过本发明实施例第一方面所述的管件实施，包括以下步骤：

步骤a，将所述对开式隔离套管的第一管体和第二管体套设在待阻断管道靠近主管道的位置处，之后将所述第一管体和所述第二管体焊接；

步骤b，将所述对开式主体的第一主体和第二主体套设在所述对开式隔离套管上，将所述第一主体和所述第二主体焊接，并将所述第一主体和所述第二主体与所述主管道焊接；

步骤c，在所述第二主体的第二通孔的端部连接阀门；

步骤d，将开孔设备与所述阀门连接，使所述阀门处于开启状态，将所述开孔设备的钻头通过所述阀门伸入所述第二主体的第二通孔内，穿过所述对开式隔离套管后在所述待阻断管道的侧壁上开孔，之后拆卸所述开孔设备，并关闭所述阀门；

步骤e，将密封设备与所述阀门连接并开启所述阀门，通过所述密封设备将密封件从所述待阻断管道的侧壁上的开孔送入所述待阻断管道内部，通过所述密封件阻断所述待阻断管道内部介质的流通；

步骤f，将所述待阻断管道截断，使所述待阻断管道的端部与所述对开式隔离套管的端部平齐，之后将所述待阻断管道的端部密封或者将新的管道与所述待阻断管道连接；

步骤g，拆卸所述密封设备，安装所述第一封堵部件。

进一步地，所述步骤具体包括：

步骤g1，拆卸所述密封设备，关闭所述阀门；

步骤g2，将挡圈和第一密封圈安装到塞堵上；

步骤g3，打开所述阀门，将所述塞堵固定到所述第二主体的第二通孔内部，拆卸所述阀门，之后安装第一压块和第一堵盖。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供的用于阻断管道的管件在使用时，首先将对开式隔离套管的第一管体和第二管体套设在待阻断管道靠近主管道的位置处，之后将第一管体和第二管体焊接；再将对开式主体的第一主体和第二主体套设在对开式隔离套管上，将第一主体和第二主体焊接，并将第一主体和第二主体与主管道焊接；之后，在第二主体的第二通孔的端部连接阀门，将开孔设备与阀门连接，并使阀门处于开启状态，将开孔设备的钻头通过阀门伸入第二主体的第二通孔内，穿过对开式隔离套管后在待阻断管道的侧壁上开孔，之后拆卸开孔设备，并关闭阀门；开孔完成后，将密封设备与阀门连接并开启阀门，通过密封设备将密封件从待阻断管道的侧壁上的开孔送入待阻断管道内部，通过密封件阻断待阻断管道内部介质的流通。当管道内部的介质内被阻断后，即可对管道进行维护、抢修或者改造。

采用本发明实施例提供的管件可彻底阻断外径在50mm以下的管道内的介质流通，保证维护、抢修或者改造作业的顺利进行。并且，采用本发明实施例提供的管件在管道内压力达到1.0mpa以上时仍可彻底阻断管道内介质流通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍

图1-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件的轴测图；

图1-2为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件的主视图；

图1-3为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件的主视剖视图；

图1-4为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件的俯视图；

图2-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中对开式主体的轴测图；

图2-2为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中对开式主体的主视图；

图2-3为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中对开式主体的主视剖视图；

图2-4为图2-2中沿a-a方向的剖视图；

图3-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中对开式隔离套管的轴测图；

图3-2为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中对开式隔离套管的侧视图；

图3-3为图3-2中沿b-b方向的剖视图；

图4-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中第一封堵部件的轴测图；

图4-2为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中第一封堵部件的主视图；

图4-3为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中第一封堵部件的主视剖视图；

图5-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中第二封堵部件的轴测图；

图5-2为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中第二封堵部件的主视剖视图；

图6-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件在使用过程中进行开孔作业的立体示意图；

图6-2为图6-1的主视图；

图6-3为图6-2中虚线框内部结构的放大图；

图7-1为本发明实施例提供的用于阻断管道的管件在使用过程中进行密封作业的立体示意图；

图7-2为图7-1的主视图；

图7-3为图7-2中虚线框内部结构的放大图；

图中附图标记分别表示：

1-对开式主体；

11-第一主体；

111-第一部分；

112-第二部分；

12-第二主体；

121-第三部分；

122-第四部分；

2-对开式隔离套管；

21-第一管体；

22-第二管体；

3-第一封堵部件；

31-塞堵；

311-安装孔；

32-第一堵盖；

33-第一压块；

34-挡圈；

35-第一密封圈；

4-第二封堵部件；

41-第二压块；

42-第二堵盖；

43-第三压块；

44-第二密封圈；

b1-对中平面；

b2-对中凹坑；

y1-环形空隙；

y2-开孔区域；

x1-第一通道；

x2-第二通道；

a1-第一接口；

a2-第二接口；

a3-第三接口；

a4-第四接口；

200-待阻断管道；

300-主管道；

400-阀门；

500-开孔设备；

600-密封设备。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于阻断外径为50mm以下的管道的管件，参见图1-1、1-2、1-3和1-4，该管件包括：对开式主体1、对开式隔离套管2以及第一封堵部件3。

其中，参见图3-1、3-2和3-3，对开式隔离套管2包括第一管体21和第二管体22，第一管体21和第二管体22均具有两端开放的半圆柱形凹槽，第一管体21和第二管体22对合后形成可容纳待阻断管道的空腔。

参见图2-1、2-2、2-3和2-4，对开式主体1包括第一主体11和第二主体12。第一主体11具有两端开放的第一凹槽和一端开放、另一端封闭的第一通孔，第一凹槽的轴线与第一通孔的轴线垂直，并且第一通孔的开放的一端与第一凹槽连通。第二主体12具有两端开放的第二凹槽和两端开放的第二通孔，第二凹槽的轴线与第二通孔的轴线垂直，并且第二通孔的一端与第二凹槽连通，第一封堵部件3用于封堵第二通孔的另一端。

对开式隔离套管2套设在第一凹槽和第二凹槽对合形成的空腔内，且第一凹槽和第二凹槽对合形成的空腔的内表面的形状与对开式隔离套管2的外表面的形状相配合。

本发明实施例提供的用于阻断管道的管件中，由于外径在50mm以下的管道的壁厚通常较薄，为了增加后续作业的安全性，通过在待阻断管道200的外侧套设对开式隔离套管2来增加待阻断的小口径管道的壁厚。如图6-1、6-2、图7-1和图7-2所示，在使用时，将对开式隔离套管2的第一管体21和第二管体22套设在待阻断管道200外侧，且对开式隔离套管2位于待阻断管道200靠近主管道300的位置处，使待阻断管道200位于第一管体21和第二管体22的半圆柱形凹槽对合形成的圆柱形空腔中。通过焊接，例如氩弧焊或间断点焊将第一管体21和第二管体22连接，注意在焊接时不要连焊到待阻断管道200的外壁，以防止焊穿，并减小焊接变形。

对开式主体1为后续阻断管道的作业中所用的设备提供连接接口，并提供密闭的作业空间，以保证阻断管道的作业顺利进行。如图2-3和2-4所示，对开式主体1的第一主体11和第二主体12对合后形成一个具有相互垂直并且连通的第一通道x1和第二通道x2的四通结构。其中，第一通道x1由第一主体11的第一凹槽和第二主体12的第二凹槽对合形成，第二通道x2由第一主体11的第一通孔和第二主体12的第二通孔对合形成。第一通道x1的两端是开放的，即四通结构的第一接口a1和第三接口a3是开放的；第二通道x2的一端是开放的，另一端是封闭的，即四通结构的第二接口a2是开放的，而第四接口a4是封闭的。可以理解的是，第一接口a1和第三接口a3相对，第二接口a2和第四接口a4相对。如图6-1、6-2、图7-1和图7-2所示，在使用时，将对开式隔离套管2固定在待阻断管道上后，将对开式主体1的第一主体11和第二主体12套在对开式隔离套管2的外侧并将第一主体11和第二主体12焊接，同时将第一主体11和第二主体12与主管道300焊接，从而将对开式主体固定在主管道300上。可以理解的是，对开式隔离套管2位于上述第一通道x1内，即第一主体11的第一凹槽和第二主体12的第二凹槽对合后形成的空腔内。

如6-1、6-2和6-3所示，将对开式主体1固定好后，在上述第二接口a2处连接阀门400，例如球阀，之后将开孔设备500与阀门400连接，并使阀门400处于开启状态，将开孔设备500的钻头通过阀门400伸入第二主体12的第二通孔内，穿过对开式隔离套管2后在待阻断管道200的侧壁上开孔(如图6-3所示的开孔区域y2)；之后将开孔设备500从阀门400上拆卸下来，并关闭阀门400；参见图7-1、7-2和7-3，开孔完成后，将密封设备600与阀门400连接并开启阀门，通过密封设备600将密封件从待阻断管道200的侧壁上的开孔送入待阻断管道200内部(即图6-3所示的开孔区域y2内)，通过密封件阻断待阻断管道200内部介质的流通。当管道内部的介质内被阻断后，即可对管道进行维护、抢修或者改造。当维护、抢修或者改造结束后，将密封设备600(连同密封件)、阀门400拆卸后，利用第一封堵部件3将对开式主体1的第二接口a2封闭。

综上，采用本发明实施例提供的管件可彻底阻断外径在50mm以下的管道内的介质流通，保证维护、抢修或者改造作业的顺利进行。并且，采用本发明实施例提供的管件在管道内压力达到1.0mpa以上时仍可彻底阻断管道内介质流通。

在具体实施时，对开式隔离套管2可以采用如图3-1所示的中空“手榴弹”形状，即第一管体21和第二管体22均呈两端开放的中空半圆柱体形，且第一管体21和第二管体22的第一端的内径大于第二端的内径，第一管体21和第二管体22的第一端的外径大于第二端的外径。可以理解的是，中空半圆柱体的内腔即为上述第一管体21和第二管体22的中空半圆柱体形的凹槽。

其中，第一管体21和第二管体22的第二端的内径与待阻断管道200的外径相配合，第一管体21和第二管体22的第一端对合形成的空腔与待阻断管道200之间具有环形空隙y1。在使用时，第一管体21和第二管体22的第二端靠近主管道。可以在环形空隙y1内注入密封胶，以保证密封性能。

对开式隔离套管2的材质可以选用q235或20#等易焊、易切削钢。可以将一个完整的管体沿直径剖开从而得到第一管体21和第二管体22。第一管体21和第二管体22的第一端的直径和第二端的直径的差值可以为10mm～20mm。

第一管体21径向方向的两条侧边、第二管体22径向方向的两条侧边均预制加工有焊接坡口，以便于第一管体21和第二管体22的焊接。

如图2-1、2-2、2-3和2-4所示，对开式主体1的具体实现形式可以为：第一主体11包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第一部分111和呈一端开放、另一端封闭的中空圆柱体形的第二部分112，第一部分111和第二部分112的轴线垂直，且第二部分112开放的一端与第一部分111的内部连通。可以理解的是，第一部分111的内腔即为上述第一主体11的第一凹槽，第二部分112的内腔即为上述第一主体11的第一通孔。

第二主体12包括呈两端开放的中空半圆柱体形的第三部分121和呈两端开放的中空圆柱体形的第四部分122，第三部分121和第四部分122的轴线垂直，且第四部分122的一端与第三部分121的内部连通。第三部分121的内腔即为上述第二主体12的第二凹槽，第四部分122的内腔即为上述第二主体12的第二通孔。

第一部分111的第一端和第三部分121的第一端对合形成的空腔(即上述的第一通道x1)的内径与第一管体21的第一端和第二管体22的第一端对合形成的圆柱体的外径相配合，第一部分111的第二端和第三部分121的第二端对合形成的空腔的内径与第一管体21的第二端和第二管体22的第二端对合形成的圆柱体的外径相配合。即第一部分111和第三部分121的第一端的内径大于第二端的内径，第一部分111和第三部分121对合形成的空腔也呈“手榴弹”形状。

第二部分112和第四部分122的内径(即上述第二通道x2的内径)略大于待阻断管道200的外径即可。

对开式主体1的材质可依据gb150《压力容器》推荐的锻件材料选用锻件16mn，壁厚按照受内压圆筒以及开孔补强原理进行计算。

第一主体11的第一部分111径向方向的两条侧边、第二主体12的第三部分121径向方向的两条侧边、以及第一主体11的第一部分111的第二端、第二主体12的第三部分121的第二端也都预制加工有焊接坡口，其中，位于侧边的焊接坡口用于第一主体11和第二主体12的对焊，位于端部的焊接坡口用于根焊，即将第一主体11和第二主体12与主管道300的焊接。

需要说明的是，在使用时，对开式隔离套管2和对开式主体1的焊缝之间应当错开一定的角度。如图1-4所示，当第一管体21和第二管体22对合、第一主体11和第二主体12对合后，第一管体21径向方向的两条侧边之间的连线与第一主体11的第二部分112的轴线之间具有夹角α，且夹角α的度数为40°～50°，优选45°。

由于待阻断管道200的外径较小，而开孔设备的钻头要通过第二主体12的第四部分122的内腔对待阻断管道200进行开孔，开孔的位置不容易控制。为了便于控制开孔的位置，在第一管体21和第二管体22外径较小的部分的外壁上车削对中平面b1，在对中平面b1的中心设置有对中凹坑b2。使一个对中凹坑b2的轴线与第二主体12的第四部分122的轴线重合，使钻头与对中凹坑b2相抵即可保证开孔的位置。

如图1-3所示，本发明实施例一种可选的实施方式中，对开式隔离套管2的第一端(即远离主管道300的一端)位于对开式主体1的外部，而对开式隔离套管2的第二端(即靠近主管道300的一端)位于对开式主体1的内部。相应地，在对开式主体1的第一主体11的第一部分111的内壁和第二主体12的第三部分121的内壁上分别加工有限位台阶，对对开式隔离套管2的第二端进行限位。

进一步地，参见图4-1、4-2和4-3，本发明实施例中，第一封堵部件3包括：塞堵31、第一压块33、第一堵盖32、挡圈34以及第一密封圈35。其中，塞堵31设置在第二主体12的第四部分122内部，且通过螺纹和第四部分122固定，塞堵31具有一端开放、一端封闭的安装孔311，安装孔311开放的一端朝向第四部分122的外部；塞堵31的外壁上沿圆周方向设置有安装槽，挡圈34以及第一密封圈35设置在安装槽内；第一压块33与第四部分122远离第三部分121的端部相抵；第一堵盖32覆盖第一压块33并通过螺纹与第四部分122的外壁固定。

当通过密封设备600将待阻断管道阻断，并完成维护、抢修或者改造作业后，首先将密封设备600拆卸，并关闭阀门400；之后将塞堵31与开孔设备500连接(例如替代开孔设备500的钻头)，打开阀门400，通过开孔设备500将安装有挡圈34和第一密封圈35的塞堵31伸入对开式主体1的第二主体12的第四部分122内，并通过开孔设备500带动塞堵31转动旋紧螺纹；之后，拆卸开孔设备500和阀门400，安装第一压块33以及第一堵盖32，并旋紧第一堵盖32，将第二主体12的第四部分122的端部(即第二接口a2)封闭。

可以理解的是，在第二主体12的第四部分122的内壁和外壁均加工有螺纹，其中，外壁的螺纹可以选用美标npt2英寸椎管密封螺纹，内壁的螺纹选用普通连接螺纹即可。并且，第二主体12的第四部分122的内壁上还加工有光滑的密封面，与第一密封圈35配合密封，密封面位于螺纹部分的外侧。第一堵盖32的内壁加工有内螺纹，塞堵31的外壁加工有外螺纹。挡圈34和第一密封圈35设置在同一个安装槽内，可以设置多组、例如两组挡圈34和第一密封圈35。

塞堵31可以采用2寸塞堵，第一密封圈35可以为2寸o型密封圈。塞堵31的材质可以为铜；第一密封圈35的材质可以为橡胶，优选耐油、耐高温橡胶；第一压块33可以采用聚四氟乙烯或者硬质橡胶材料；第一堵盖32可以采用与对开式主体1相同的锻件材料。

进一步地，本发明实施例提供的管件还包括第二封堵部件4，对对开式主体的第一接口a1进行封堵，或者包括转接部件，在对开式主体的第一接口a1处连接新的管道。

其中，第二封堵部件4可以包括：设置在环形空隙y1中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块41；覆盖第二压块41的第三压块43，覆盖第三压块43并与第一部分111的第一端的外壁以及第三部分121的第一端的外壁固定的第二堵盖42，以及，设置在第二堵盖42的内第一部分111的第一端的外壁以及第三部分121的第一端的外壁壁上的第二密封圈44。

可以在将对开式主体1焊接在主管道300之后、对待阻断管道200进行开孔之前，可以在对开式隔离套管2与待阻断管道200之间的环形空隙y1内注入密封胶(可以是环氧树脂胶)，之后将第二压块41压入环形空隙y1内，待密封胶固化后，实现对开式隔离套管2与待阻断管道200之间的非焊接密封固定，同时保证主管道300内的介质不会从对开式隔离套管2与待阻断管道200之间泄露。通过密封设备600将待阻断管道200阻断后，沿着对开式隔离套管2的端面将待阻断管道200截断。之后安装第三压块43以及第二堵盖42。其中，第二堵盖42的内表面设置有连接母口，第一部分111的第一端的外壁以及第三部分121的第一端的外壁设置有上述连接母口相配合的连接子口，例如可以是螺纹。第二压块41和第三压块43可以采用聚四氟乙烯或者硬质橡胶材料，第二密封圈44采用耐油、耐高温的橡胶材料，第二堵盖42采用与对开式主体1相同的锻件材料。

转接部件可以包括：设置在环形空隙y1中的两个截面形状呈半圆环形的第二压块41；以及与第一部分111的第一端的外壁以及第三部分121的第一端的外壁固定的转接头。

可以在将对开式主体1焊接在主管道300之后、对待阻断管道200进行开孔之前，可以在对开式隔离套管2与待阻断管道200之间的环形空隙y1内注入密封胶(可以是环氧树脂胶)，之后将第二压块41压入环形空隙y1内。当通过密封设备600将待阻断管道200阻断后，沿着对开式隔离套管2的端面将待阻断管道200截断，安装转接头，再将新的管道与转接头连接。转接头可以为变径接头。

第二方面，本发明实施例提供了一种阻断管道的方法，管道的外径为50mm以下，该方法通过本发明实施例第一方面提供的管件实施，参见图6-1、6-2、6-3以及7-1、7-2、7-3，该方法具体包括以下步骤：

步骤s1，将对开式隔离套管2的第一管体21和第二管体22套设在待阻断管道200靠近主管道300的位置处，之后将第一管体21和第二管体22焊接。

步骤s2，将对开式主体1的第一主体11和第二主体12套设在对开式隔离套管2上，将第一主体11和第二主体12焊接，并将第一主体11和第二主体12与主管道300焊接。

步骤s3，在第二主体12的第二通孔的端部(即第二接口a2)连接阀门400。

步骤s4，将开孔设备500与阀门400连接，使阀门400处于开启状态，将开孔设备500的钻头通过阀门伸入第二主体12的第二通孔内，穿过对开式隔离套管2后在待阻断管道200的侧壁上开孔，之后拆卸开孔设备500，并关闭阀门400。

步骤s5，将密封设备600与阀门400连接并开启阀门400，通过密封设备600将密封件从待阻断管道200的侧壁上的开孔送入待阻断管道200内部，通过密封件阻断待阻断管道200内部介质的流通；

步骤s6，将待阻断管道200截断，使待阻断管道200的端部与对开式隔离套管2的端部平齐，之后将待阻断管道200的端部密封或者将新的管道与待阻断管道200连接；

步骤s7，拆卸密封设备600，安装第一封堵部件3。

进一步地，在本发明实施例提供的阻断管道的方法中，在步骤s2和步骤s3之间包括以下步骤：

在对开式隔离套管2与待阻断管道200之间的环形空隙y1内注入密封胶，之后将第二压块41压入环形空隙y1内。待密封胶固化后，进行后续步骤。

进一步地，步骤s6中通过第二封堵部件4中的第三压块43和第二堵盖42将待阻断管道200截断后的端部密封，通过安装转接头实现新的管道的连接。

进一步地，步骤s7具体包括：

步骤s701，拆卸密封设备600，关闭阀门400；

步骤s702，将挡圈34和第一密封圈35安装到塞堵31上；

步骤s703，打开阀门，将塞堵31固定到第二主体12的第二通孔内部，拆卸阀门400，之后安装第一压块33和第一堵盖32。

其中，步骤s702中，可以通过开孔设备安装塞堵31。

本发明实施例提供的阻断管道的方法中，开孔设备500和密封设备600采用本领域常规的开孔设备和密封设备即可。其中，密封设备600具体可以为膨胀密封设备，即采用聚四氟乙烯材质的密封件，将密封件送入待阻断管道200的开孔区域y2后，对密封件施加压力，使密封件受压膨胀，有利于彻底地阻断待阻断管道200内的介质流通。

综上，采用本发明实施例提供的管件及方法，可彻底阻断外径在50mm以下的管道内的介质流通，保证维护、抢修或者改造作业的顺利进行。并且本发明实施例提供的管件结构简单、外形美观、便于操作。

上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。