榫槽连接接合器的制作方法

本发明涉及一种榫槽连接接合器(groovedjointadapter)。更为详细地，涉及一种榫槽连接接合器，其用于使得两个管(pipe)临时沿着长度方向进行接合连接。

背景技术：

在管的连接上，有永久性连接和临时性连接，通常，在永久性连接上，使用焊接系统。并且，附着场所或要求解体的场所等正在使用临时性连接，在所述临时性连接上，代表性地正在使用榫槽连接(groovedjoint)。

换句话说，榫槽连接作为利用开槽机(groovingmachine)在管的末端加工出槽(groove)后利用榫槽连接使得排列的两个管沿着长度方向连接的装置，参照专利文献1对其进行如下更为具体的说明。

根据专利文献1，榫槽连接包括环形垫(ringgasket)及活节连接器(jointcoupling)，环形垫使得两个管之间保持气密并防止泄露，活节连接器在内部设置有所述环形垫，并且两端紧固于形成于管的末端的槽，从而使得两个管相互接合并沿着长度方向进行连接。

在此，所述活节连接器相互分离为半圆形，通过螺栓和螺母的组合来对所述半圆形活节连接器进行紧固，从而即使在外力或荷重下也易于保持管的连接。

然而，包括专利文献1在内，榫槽连接具有在对管进行连接之前首先要在所述管的末端加工槽的问题。

换句话说，为了在管的末端加工槽，例如，需要利用公开于专利文献2中的开槽机来在现场进行作业，但在现场进行作业，不仅有各种条件上的不便，而且会产生加工费及运输费。

此外，槽加工作业熟练度高至即使熟练者在加工中也有困难的程度。据此，榫槽连接具有施工费高但施工性及生产性低的问题。

先行技术文献

【专利文献】

(专利文献0001)韩国公开专利公报第10-2016-0418290号

(专利文献0002)韩国登记实用新型公报第20-0307128号

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种榫槽连接接合器，即使没有在管的末端形成槽，也可以容易地对直线形的两个管或包括直线形管、t字形管或弯管等在内的多种形状及材质的管进行连接。

为了解决所述课题，

根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器可以包括：

圆筒形本体(body)，其在一端形成有连接用管的末端插入的插入口，在其它端的外径形成有槽(groove)，在与所述插入口相连接的内侧沿着斜线方向形成有引导部，在外部两侧形成有第一紧固固定部，并且在内周面凸出形成有固定部；

管承口(pipesocket)，其在外部两侧形成有螺栓紧固于所述第一紧固固定部的第二紧固固定部，在一面形成有通过插入口插入于圆筒形本体的凸出部；

加压用环(pressurering)，其配置于所述圆筒形本体的插入口侧，在第一、第二紧固固定部的螺栓紧固时，通过凸出部沿着引导部向固定部侧滑动移动，并且两端隔开形成；

止动环(stopperring)，其配置于所述引导部的内侧，在加压用环通过凸出部移动时，沿着引导部滑动移动，并且两端隔开形成，在内周面沿着斜线方向凸出形成有用于把持连接用管的外周面的至少一个以上的楔形锯齿；以及

橡胶环(rubberring)，其配置于所述圆筒形本体的内侧，通过由压缩导致的膨胀来把持连接用管，并且在内周面形成有凹凸部，向内侧凸出形成有与所述连接用管的末端相紧贴的止动部。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，所述圆筒形本体可以形成为在外径形成有槽的其它端的直径小于形成有插入口的一端的直径。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，所述楔形锯齿至少构成为两个以上，可以相互朝向相反方向进行配置。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，还可以包括：

渗漏防止用环(packingring)，其介于所述圆筒形本体和管承口之间；

橡胶环覆盖用环，其介于所述圆筒形本体和橡胶环之间；以及

橡胶环压缩用环，其介于所述橡胶环和止动环之间。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，所述连接用管可以由直线形管、t字形管或包括弯头(elbow)在内的弯管构成。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，所述圆筒形本体及管承口可以利用铸造铸铁或钢铁或者不锈钢(stainlesssteel)的方法制造。

此外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器，其中，所述止动环、加压用环及橡胶环压缩用环可以由不锈钢形成。

所述解决手段基于用于实施根据附图的如下的发明的具体内容而更加明确。

在此之前，本说明书以及权利要求书中使用的术语或词汇并非解释为通常的和字典上的意思，发明者为了以最好的方法来说明其自己的发明，基于能够恰当地定义术语的概念的原则，仅应解释为符合本发明的技术思想的意思和概念。

根据本发明的一个实施例，即使不利用开槽机在连接用管的末端加工出槽，也能够容易地连接两个连接用管，从而不仅施工性及生产性优秀，而且具有费用减少的效果。

此外，根据本发明的一个实施例，因为没有相对于管的槽加工，所以只要外径合适，就能够容易地连接相互不同材质的连接用管，从而在施工方便性层面上是非常有效的。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器的立体图。

图2是示出根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器的正面图。

图3是示出对根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器进行分解的立体图。

图4是示出利用根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器的连接状态的剖面图。

图5至图6是示出根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器的平面图。

具体实施方式

本发明的独特的观点、特定的技术特征从与附图相关联的以下具体内容和一个实施例中变得更加显而易见。在本说明书中，赋予各个附图的构成要素参照标号，其中，应该注意，对于相同的构成要素，即使显示在不同的附图上，也尽可能地使其具有相同的标号。此外，在对本发明的一个实施例进行说明时，判断对于相关的公知构成或功能的具体说明会不必要地使得本发明的要旨模糊的情况下，省略其详细的说明。

此外，在说明本发明的构成要素时，可以使用第一、第二、a、b、(a)、(b)等的术语。所述术语只是用于将所述构成要素和其他构成要素区别开来，而并非通过所述术语对相应构成要素的本质或次序或顺序等进行限定。当记载某个构成要素“连接”、“结合”或“接合”于其他构成要素时，应该理解为，所述构成要素可以直接连接或接合于所述其他构成要素，但是在各个构成要素之间也可以“连接”、“结合”或“接合”有又另一个构成要素。

以下，根据附图，对本发明的一个实施例进行如下具体地说明。

图1作为将根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1以立体图示出的图，示出如下构造：管承口20通过第一、第二紧固固定部14、21螺栓紧固于圆筒形本体10的下部，连接用管通过所述管承口20得到连接。

图2作为将根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1以正面图示出的图，示出如下构造：连接用管连接于通过第一、第二紧固固定部14、21被螺栓紧固的圆筒形本体10的上部和管承口20的下部。

图3作为对根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1进行分解并以立体图示出的图，示出如下状态：将榫槽连接4配置于圆筒形本体10的上部，将管承口20配置于下部，在所述圆筒形本体10和管承口20之间依次配置有渗漏防止用环50、加压用环30、止动环40、橡胶环压缩用环52、橡胶环60及橡胶环覆盖用环51。

图4作为将根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1以剖面图示出的图，示出如下构造：通过榫槽连接4将连接用管连接于圆筒形本体10的上部，通过止动环40和橡胶环60对连接用管进行连接，止动环40通过管承口20被加压，橡胶环60通过压缩而膨胀。

图5作为将根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1以平面图示出的图，示出了第一紧固固定部14形成于圆筒形本体10的两侧。

在此，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1不应该解释为通过附图的记载对实施方向进行限定。换句话说，一般可以实施为所理解的竖直方向、水平方向或斜线方向。并且圆筒形本体10不仅可以形成为一字形，而且可以形成为弯头形或t字形，并且所述形状应该解释为是均等的。

但是，事先阐明，以下为了参照附图的说明及理解的容易，以形成为一字形的圆筒形本体10配置于上部、管承口20配置于下部的竖直方向为基准进行说明。

如图1至图5所示，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1包括圆筒形本体10，以便可以使得由例如钢管、铜管、铸铁管、不锈钢管、pvc管等形成的两个连接用管相互连接。事先阐明，在此为了说明及理解的容易，以下将所述两个连接用管命名为第一、第二连接用管2、3。

就所述圆筒形本体10而言，在下端形成有插入口11，在上端的外径形成有槽12，第一连接用管2的末端2a插入于插入口11，第一连接用管2形成为，例如，图上的直线形管、t字形管或包括弯头(elbow)在内的弯管，槽12用于与第二连接用管3的紧固，第二连接用管3，例如，构成为直线形管。

此外，圆筒形本体10在与插入口11相连接的下部内侧沿着斜线方向形成有引导部13。并且，在外部两侧形成有被一般的紧固装置紧固的第一紧固固定部14，并且在内周面凸出形成有固定部15，从而执行作为一种间隔物的作用，一般的紧固装置由螺栓和被称为普通螺母或法兰螺母(flangenut)的防松螺母的组合形成。

在此，所述第一紧固固定部14，例如孔(hole)形成为椭圆形，并握紧螺栓的头以使其不旋转，据此，通过螺母的旋转实现紧固。并且，在与圆筒形本体10之间形成有，例如加强筋14a，从而防止在螺栓紧固过程中可能发生的弯曲或破损等。

沿着与长度方向相交叉的方向在外部两侧形成有所述第一紧固固定部14的圆筒形本体10，例如，以固定部15为中心，可以使得形成有插入口11的下端的直径和形成有槽12的上端的直径形成为相同，另外，可以使得上端的直径形成为小于所述下端的直径。

换句话说，圆筒形本体10的下端和上端的直径形成为相同或不同，这是为了即使第一、第二连接用管2、3的外径相同或不同，也能够在现场容易地对其实施连接作业。

此外，所述圆筒形本体10可以利用，例如铸造铸铁或钢铁或不锈钢的方法制造。据此，根据本发明的一个实施例，能够防止在连接作业过程中的破损或在连接作业后的耐久性层面上的问题发生等。

另外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1在外部两侧形成有螺栓紧固于第一紧固固定部14的第二紧固固定部21，以便可以沿着长度方向紧固于圆筒形本体10的内壁，并且包括管承口20，在管承口20上面形成有通过插入口11插入于圆筒形本体10的凸出部22。

此外，包括止动环40，止动环40配置于所述圆筒形本体10的插入口11侧，在第一、第二紧固固定部14、21的螺栓紧固时，通过凸出部22沿着引导部13向固定部15侧滑动移动，并且配置于两端隔开形成的加压用环30及所述引导部13的内侧，两端隔开形成，并且在内周面沿着斜线方向凸出形成有用于把持第一连接用管2的外周面的至少一个以上的楔形锯齿41。

所述管承口20作为用于通过加压作用从而使得第一连接用管2连接于圆筒形本体10的构成要素，例如可以与所述圆筒形本体10一样，利用铸造铸铁或钢铁或不锈钢的方法制造，但要阐明的是并非必须限定为此。

在此，管承口20在与形成于外部两侧的第二紧固固定部21之间形成有加强筋21a，从而在螺栓和螺母的紧固过程中可以防止所述第二紧固固定部21弯曲或破损。并且，在管承口20上面以圆锥形形成有凸出部22，从而通过插入口11可以容易地插入于形成有引导部13的圆筒形本体10的下部。

所述加压用环30，例如如一般的卡环(snapring)一样，两端隔开形成，并配置于圆筒形本体10的插入口11，并且在第一、第二紧固固定部14、21的螺栓紧固时，通过凸出部22沿着引导部13向固定部15侧滑动移动。所述加压用环30可以由例如没有因与水分接触而导致腐蚀的担忧的不锈钢形成，但并非必须限定为此。

在所述加压用环30的滑动移动时，沿着引导部13向相同方向滑动移动的止动环40也通过不锈钢两端隔开形成，并配置于所述引导部13的内侧。

在此，由至少一个以上形成于所述止动环40的内周面的楔形锯齿41，例如朝向下方沿着斜线方向凸出形成，从而把持通过插入口11进入的第一连接用管2的外周面。

此外，为了通过所述楔形锯齿41更加容易地对第一连接用管2进行把持，在止动环40的内周面设置有至少两个以上的楔形锯齿41，并且，此时的所述楔形锯齿41可以向相互相反方向配置。

据此，根据本发明的一个实施例，通过楔形锯齿41对插入于圆筒形本体10的第一连接用管2的外周面进行把持，从而在防止所述第一连接用管2的分离层面上是有效的。

另外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1包括橡胶环60，橡胶环60配置于图上的止动环40的上侧及固定部15的下侧，并且在内部形成有凹凸部61，向内侧凸出形成有与第一连接用管2的末端2a相紧贴的止动部62。在此，所述凹凸部61能够解释为波纹部。

换句话说，在通过管承口20进行加压时，所述橡胶环60沿着长度方向被压缩，同时相对地向宽度方向膨胀，从而通过凹凸部61对第一连接用管2的外周面进行把持，与此同时，防止渗漏及防止由振动等而导致的噪音发生。

形成于所述橡胶环60的上端的止动部62能够以形成为直径小于下端的直径的形式形成锥形(taper)，这是因为通过形成锥形的止动部62可以容易地决定第一连接用管2的末端2a的插入位置。

据此，根据本发明的一个实施例，通过橡胶环60可以决定第一连接用管2的插入位置，并且不仅可以容易地对外周面进行把持并固定，而且在凹凸部61和第一连接用管2之间形成一种空间，从而实现吸音作用，由此在防止噪音层面上也是有效的。

另外，根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1还可以包括渗漏防止用环50和橡胶环覆盖用环51及橡胶环压缩用环52，渗漏防止用环50介于圆筒形本体10和管承口20之间并防止渗漏，橡胶环覆盖用环51介于所述圆筒形本体10和橡胶环60之间并保护所述橡胶环60，橡胶环压缩用环52介于所述橡胶环60和止动环40之间并在所述止动环40滑动移动时对橡胶环60进行加压压缩。

换句话说，通过所述渗漏防止用环50可以防止流体流入圆筒形本体10和管承口20或橡胶环60之间而可能会发生的渗漏现象。所述渗漏防止用环50能够命名为密封环(packingring)。并且橡胶环覆盖用环51保护压缩膨胀的橡胶环60从而可以使其寿命延长。

在此，所述橡胶环压缩用环52横剖面以下端紧贴于止动环40、上面紧贴于橡胶环60的形式形成为“ロ”字形状，从而在所述止动环40滑动移动时，向上部方向压缩橡胶环60并使其膨胀，但能够根据第一连接用管2的口径或流体的流动压力程度选择性地进行使用。

据此，根据本发明的一个实施例，通过防止渗漏和橡胶环60的保护能够延长寿命，防止渗漏通过渗漏防止用环50实现，橡胶环60的保护通过橡胶环覆盖用环51实现，并且通过橡胶环压缩用环52能够容易地对橡胶环60进行压缩，从而在防止第一连接用管2的分离层面上是有效的。

以下，对通过根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1实现的第一、第二连接用管2、3的连接方法进行如下具体地说明。

如图3至图4所示，就根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1而言，通过形成于圆筒形本体10的下端的插入口11使得第一连接用管2的末端2a插入至橡胶环60的止动部62，从而实现连接，并且通过形成于上端的槽12从而与第二连接用管3相连接，结果将第一、第二连接用管2、3连接起来。

在此，所述圆筒形本体10和第二连接用管3的连接能够通过，例如一般的榫槽连接4来实施。换句话说，将在内部设置有环形垫4b的活节连接器4a紧固于连接部，从而使得所述圆筒形本体10的上端和第二连接用管3沿着长度方向进行连接，连接部使得第二连接用管3接合形成于圆筒形本体10的上端。

在此，事先阐明，包括所述环形垫4b及活节连接器4a的榫槽连接4是公知构成，并且即使没有更加具体的说明也能够容易地进行实施，所以以下省略其说明。

若通过所述榫槽连接4完成圆筒形本体10的上端和第二连接用管3的连接，则第一连接用管2的末端2a插入于插入口11，插入口11形成于所述圆筒形本体10的下端。

之后，对形成于所述圆筒形本体10的第一紧固固定部14和形成于管承口20的第二紧固固定部15进行螺栓紧固并拧紧，从而形成于所述管承口20的凸出部22对加压用环30进行加压，通过所述加压，所述加压用环30和止动环40的相互隔开形成的两端被收缩，同时沿着引导部13进行滑动移动。

换句话说，通过所述止动环40的收缩及滑动移动，楔形锯齿41把持第一连接用管2的外周面，从而实现一次固定，通过止动环40的滑动移动和橡胶环压缩用环52而实现橡胶环60的压缩，通过由橡胶环60的压缩而造成的膨胀，把持所述第一连接用管2的外周面，从而实现二次固定。

据此，根据本发明的一个实施例，即使不在第一、第二连接用管2、3的末端加工出槽，也能够容易地对其进行连接，从而不仅施工性及生产性优秀，具有费用降低的效果，而且因为没有槽加工，所以只要外径合适，就能够容易地连接相互不同材质的管，从而在施工方便性层面上是非常有效的。

图6作为将根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1示出为平面图的图，示出如下构造：第一紧固固定部14在圆筒形本体10的外部形成为十字形，以便与大口径的连接用管相对应。

换句话说，如图6所示，就根据本发明的一个实施例的榫槽连接接合器1而言，在第一连接用管的外径为，例如150mm以上的大口径或流体以高压进行流动的情况下，可以使得第一紧固固定部14在圆筒形本体10的外部形成为十字形并使用，并且使得形成于管承口的第二紧固固定部也形成为十字形并相对应。

以上，通过一个实施例对本发明进行了详细地说明，但是这作为用于对本发明进行具体地说明的内容，根据本发明的榫槽连接接合器并非限定于此。并且以上所记载的“包括”、“构成”或“具有”等的术语只要没有特别相反的记载，就意味着可以内含相应构成要素，所以应该解释为不是排除其他构成要素，而是还可以包括其他构成要素，并且包括技术性或科学性术语在内的全部术语，只要没有不同地进行定义，就具有与在本发明所属的技术领域具有一般知识的技术人员通常所理解的意思相同的意思。

此外，以上的说明只不过是例示地对本发明的技术思想进行说明，若是在本发明所属技术领域具备一般知识的人员，则能够在不脱离本发明的本质特性的范围内进行多种修改以及变形。据此，公开于本发明的实施例不是用于对本发明的技术思想进行限定，而是用于说明，并非通过所述实施例对本发明的技术思想的范围进行限定。本发明的保护范围应该依据下面的权利要求书进行解释，并且在与之同等的范围内的所有技术思想都应解释为包含于本发明的权利范围内。

标号说明

1：榫槽连接接合器

2：第一连接用管2a：第一连接用管的末端

3：第二连接用管4：榫槽连接

4a：活节连接器4b：环形垫

10:圆筒形本体11:插入口

12:槽13:引导部

14：第一紧固固定部14a、21a：加强筋

15：固定部20：管承口

21:第二紧固固定部22:凸出部

30:加压用环40:止动环

41:楔形锯齿50：渗漏防止用环

51：橡胶环覆盖用环52：橡胶环压缩用环

60：橡胶环61：凹凸部

62：止动部