本发明涉及轴承座设备技术领域，具体为一种双向安装轴承座。
背景技术：
随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，我国的机械制造的技术越来越成熟，为人们的生产生活提供便利的条件，轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有结构紧凑、回转灵活、装置维护方便等特点，广泛的应用于机械制造，但是现有的轴承座在安装或使用的过程中存在一些不足之处，不能满足人们的日常需求。
1、轴承座的整体性强，固定后无法改变其位置，在长时间的使用过程中，安装固定机构不紧凑会导致轴承座发生位移，从而影响轴承的正常运转。
2、轴承座的结构比较单一，没有根据工作的实际情况进行改善，实用性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双向安装轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向安装轴承座，包括上轴承座、防漏油套和下轴承套，所述上轴承座下表壁的中心处固定有定位插销，所述定位插销共设置有两个，且两个定位插销均与插孔进行插接，所述插孔开设在下轴承套的上表壁，所述下轴承套的两侧固定连接有下侧板，所述下侧板的上方通过长螺栓螺纹连接有上侧板，所述上侧板固定在上轴承套的两端，且上侧板和下侧板上开设有位置对应的细径螺孔，所述细径螺孔的中心处螺纹连接有细径螺栓，所述上轴承套和下轴承套的中心处套有轴承，且上轴承套和下轴承套一侧通过紧固螺栓固定有防漏油套，所述防漏油套的内表壁镀有一层防漏橡胶圈，所述下轴承套的下方固定有轴承基座，所述轴承基座上开设有粗径螺孔，所述粗径螺孔共设置有四个，且四个粗径螺孔内均螺纹连接有粗径螺栓。
优选地，所述防漏油套共设置有两个，且两个防漏油套分别固定在轴承的两端。
优选地，所述防漏橡胶圈的直径尺寸与轴承的直径尺寸相等，且防漏橡胶圈和轴承在同一水平线上。
优选地，所述上轴承套通过长螺栓与下轴承套进行连接。
优选地，所述上侧板的高度与下侧板的高度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在轴承座上设置有水平和垂直两个方向上的安装固定装置，分别作用于不同的平面，这种安装结构增加了轴承座的使用稳定性，不会出现偏移的现象，机构紧凑，更加安全，使用年限长，实用性能强。
2、本发明的轴承座为分体式的轴承座，方便安装、拆卸和维修，降低维修强度，满足人们需求，且在该轴承座上固定有防漏油结构，能更加充分的利用资源，节能环保。
附图说明
图1为本发明整体结构侧视图；
图2为本发明整体结构俯视图；
图3为本发明两个轴承套连接结构示意图；
图4为本发明两个轴承套内部结构侧视图。
图中：1-上侧板；2-下侧板；3-细径螺栓；4-上轴承套；5-紧固螺栓；6-防漏油套；7-防漏橡胶圈；8-长螺栓；9-轴承基座；10-粗径螺栓；11-下轴承套；12-细径螺孔；13-粗径螺孔；14-定位插销；15-插孔；16-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双向安装轴承座，包括上轴承座4、防漏油套6和下轴承套11，所述上轴承座4下表壁的中心处固定有定位插销14，所述定位插销14共设置有两个，且两个定位插销14均与插孔15进行插接，所述插孔15开设在下轴承套11的上表壁，所述下轴承套11的两侧固定连接有下侧板2，所述下侧板2的上方通过长螺栓8螺纹连接有上侧板1，所述上侧板1固定在上轴承套4的两端，且上侧板1和下侧板2上开设有位置对应的细径螺孔12，所述细径螺孔12的中心处螺纹连接有细径螺栓3，所述上轴承套4和下轴承套11的中心处套有轴承16，且上轴承套4和下轴承套11一侧通过紧固螺栓5固定有防漏油套6，所述防漏油套6的内表壁镀有一层防漏橡胶圈7，所述下轴承套11的下方固定有轴承基座9，所述轴承基座9上开设有粗径螺孔13，所述粗径螺孔13共设置有四个，且四个粗径螺孔13内均螺纹连接有粗径螺栓10。
所述防漏油套6共设置有两个，且两个防漏油套6分别固定在轴承16的两端，在转轴旋转的过程中能有效的防止润滑油的挥发和流出，所述防漏橡胶圈7的直径尺寸与轴承16的直径尺寸相等，起到良好的密封效果，且防漏橡胶圈7和轴承16在同一水平线上，所述上轴承套4通过长螺栓8与下轴承套11进行连接，该轴承座位分体式轴承，所述上侧板1的高度与下侧板2的高度相等。
工作原理：本发明的双向安装轴承座，利用粗径螺孔13与粗径螺栓10相互配合将轴承基座9固定在合适的位置，然后将定位插销14插入插孔15内，再利用长螺栓8将上轴承套4和下轴承套11进行固定，然后再利用上侧板1和下侧板2上的细径螺孔12和细径螺栓3相互配合并固定在合适的位置，通过水平和竖直两个方向将轴承座进行固定，增加了轴承座的使用稳定性，满足生产需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。