一种止回阀板的制作方法

本发明涉及止回阀技术领域，具体为一种止回阀板。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。目前，用于防止水倒流的止回阀板较为笨重、造价高，而且密封质量也不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种止回阀板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种止回阀板，包括阀板主体，所述阀板主体顶端安装有转轴，所述阀板主体一面设置有主加固杆，所述主加固杆与转轴垂直设置，所述主加固杆两侧设置有辅助加固条，所述辅助加固条与转轴平行设置，相邻辅助加固条之间设置有弧形加固条，所述阀板主体位于主加固杆一面的边缘处设置有卡槽，所述卡槽上设置有橡胶垫，所述阀板主体远离卡槽一面设置有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层外侧设置有橡胶层。

优选的，所述阀板主体设置为对称结构。

优选的，所述辅助加固条厚度由内到外逐渐缩小。

优选的，所述橡胶层内部设置有陶瓷耐磨颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在阀板一侧设置主加固杆和辅助加固条，增强了阀板的受力性能，从而可减小阀板自身的厚度，解决传统阀板笨重的弊端，将辅助加固条厚度由内到外逐渐缩小，做到合理利用材料，不浪费；通过在阀板主体外侧边缘设置橡胶垫，增强了阀板的密封性能；通过设置陶瓷耐磨层和橡胶层，增强了阀板的耐磨性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明a-a处的剖视图。

图3为本发明板体的局部结构示意图。

图中：1-转轴；2-阀板主体；3-主加固杆；4-辅助加固条；5-弧形加固条；6-卡槽；7-橡胶垫；8-陶瓷耐磨层；9-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种止回阀板，包括阀板主体2，阀板主体2顶端安装有转轴1，阀板主体2一面设置有主加固杆3，主加固杆3与转轴1垂直设置，主加固杆3两侧设置有辅助加固条4，主加固杆3和辅助加固条4，增强了阀板的受力性能，从而可减小阀板自身的厚度，解决传统阀板笨重的弊端，将辅助加固条4厚度由内到外逐渐缩小，做到合理利用材料，不浪费；辅助加固条4与转轴1平行设置，相邻辅助加固条4之间设置有弧形加固条5，阀板主体2位于主加固杆3一面的边缘处设置有卡槽6，卡槽6上设置有橡胶垫77，增强了阀板的密封性能，阀板主体2远离卡槽6一面设置有陶瓷耐磨层8，陶瓷耐磨层8外侧设置有橡胶层9，陶瓷耐磨层8和橡胶层9，增强了阀板的耐磨性能，阀板主体2设置为对称结构，辅助加固条4厚度由内到外逐渐缩小，橡胶层9内部设置有陶瓷耐磨颗粒。

工作原理：主加固杆3和辅助加固条4，增强了阀板的受力性能，从而可减小阀板自身的厚度，解决传统阀板笨重的弊端，将辅助加固条4厚度由内到外逐渐缩小，做到合理利用材料，不浪费；通过在阀板主体2外侧边缘设置橡胶垫7，增强了阀板的密封性能；通过设置陶瓷耐磨层8和橡胶层9，增强了阀板的耐磨性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种止回阀板，包括阀板主体，所述阀板主体顶端安装有转轴，所述阀板主体一面设置有主加固杆，所述主加固杆与转轴垂直设置，所述主加固杆两侧设置有辅助加固条，所述辅助加固条与转轴平行设置，相邻辅助加固条之间设置有弧形加固条，所述阀板主体位于主加固杆一面的边缘处设置有卡槽，所述卡槽上设置有橡胶垫，所述阀板主体远离卡槽一面设置有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层外侧设置有橡胶层。本发明通过在阀板一侧设置主加固杆和辅助加固条，增强了阀板的受力性能，从而可减小阀板自身的厚度，解决传统阀板笨重的弊端，将辅助加固条厚度由内到外逐渐缩小，做到合理利用材料，不浪费。

技术研发人员：叶良俊
受保护的技术使用者：叶良俊
技术研发日：2017.10.29
技术公布日：2018.04.17