翅膀钻尾自攻螺丝的制作方法

本发明涉及螺丝技术领域，特别是指一种翅膀钻尾自攻螺丝。

背景技术：

参阅图1，习知翅膀钻尾自攻螺丝1具有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，多颗螺旋环设于该杆体12上的螺牙13，一设于该杆体12末端的钻锁部14，以及二对称设于该钻锁部14上的扩孔件15。

习知翅膀钻尾自攻螺丝1使用时，其用于将木材a锁合固定结合于铁板b上所使用，亦即该翅膀钻尾自攻螺丝1先将该钻锁部14抵压于该木材a表面上，并于该螺头11施予一旋转力，带动该钻锁部14切削该木材a形成一锁合孔21，同时该扩孔件15将顺着该钻锁部14进入该锁合孔21内并进行扩孔，使该螺牙13得以不受该木材a阻碍下进入该锁合孔21内，此时该钻锁部14亦能顺利地针对该铁板b进行锁合，直至该扩孔件15锁至铁板b时，该扩孔件15碰触到该铁板b后会将会断裂脱落，使该螺牙13能持续进入该铁板b内，而顺利的将该木材a固定于该铁板b上。

正因前述锁合关系，因此该扩孔件15的厚薄控制于制造时就非常重要，当该扩孔件15成型过程导致厚度不足时，该扩孔件15容易造成在该木材a锁设过程中，因承受力不足而产生断裂(参图2所示)，导致该扩孔件15无法顺利地在该木材a上进行扩孔作业，造成切屑积存于该螺牙13间外，并且该螺牙13或与该木材a产生锁合现象，如此会减缓该翅膀钻尾自攻螺丝1的旋锁转速；另，当厚度过厚时，虽然可以于该木材a上进行扩孔，但当锁设至该铁板b时，因为该扩孔件15强度过大，使得该扩孔件15无法断裂，而形成图3所示状态，如此将使该翅膀钻尾自攻螺丝1受到该扩孔件15影响无法旋锁进入，影响该翅膀钻尾自攻螺丝1的锁合。

然而，目前该扩孔件15的制造方式，主要是通过二模具(图中未示)连同该钻锁部14、扩孔件15一并冲压而成，以利用该杆体12受压部分向外延展，而成形出该钻尾14与所述扩孔件15，而所述扩孔件15是否能顺利成形，主要取决所述模具间的间隙调整，以成形出适当厚度且具有一定使用强度的该扩孔件15以供使用，但鉴于该扩孔件15强度为影响后续锁合的关键，故所述扩孔件15的成型厚度要求精度甚高，当厚度不足时将造成该扩孔件15的强度不足现象，反观增加该扩孔件15强度，而往往容易造成该扩孔件15厚度过厚，导致该扩孔件15不易断裂状况，而影响后续锁合；再者，该扩孔件15及该钻锁部14皆由该杆体12向外延伸成型，当扩孔件15厚度增加时，其代表该扩孔件15用料相对增加，使得该钻锁部14用料减少，而降低该钻锁部14的强度实需改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有快速锁设功效的翅膀钻尾自攻螺丝。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种翅膀钻尾自攻螺丝，包含有：一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，多颗环设于该杆体上的螺牙，一设于该杆体末端的钻锁部，以及至少一设置于该钻锁部上的扩孔件；其中，该钻锁部具有一与该杆体相接的钻体，一成形于该钻体端部的钻刃，二分别开设于该钻体上且将该钻刃分成两对边的排屑沟，以及分别形成于该排屑沟与该钻体相接处的切削刃；该扩孔件由该钻体向外延伸，且该扩孔件上设置有至少一补强该扩孔件强度的补强肋。

进一步，该补强肋由该钻体的方向往外延伸。

采用上述技术手段后，本发明翅膀钻尾自攻螺丝通过扩孔件的结构设计，该扩孔件由该钻体向外延伸，且该扩孔件上设置有至少一补强肋，借由该补强肋的设计，将可有效提升该扩孔件的强度，能达到该扩孔件较佳厚度所为的较佳切削速度表现，以使该扩孔件钻切木材过程中避免产生磨损或断裂等状况，同时不影响该翅膀钻尾自攻螺丝后续对铁板的钻锁能力。

附图说明

图1为习知翅膀钻尾自攻螺丝的示意图。

图2、图3为习知翅膀钻尾自攻螺丝的钻锁状态示意图

图4为本发明一较佳实施例的示意图。

图5至图7为本发明一较佳实施例的动作示意图。

【符号说明】

(习知)

1翅膀钻尾自攻螺丝

11螺头12杆体

13螺牙14钻锁部

15扩孔件a木材

b铁板21锁合孔

(本发明)

3翅膀钻尾自攻螺丝

31螺头32杆体

33螺牙34钻锁部

35扩孔件36补强肋

341钻体342钻刃

343排屑沟344切削刃

4木材5铁板

41锁合孔。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图4，本发明翅膀钻尾自攻螺丝3其包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，多颗设于该杆体32上的螺牙33，一设于该杆体32末端的钻锁部34，以及至少一设置于该钻锁部34上的扩孔件35；其中，该钻锁部34具有一与该杆体32相接的钻体341，一成形于该钻体341端部的钻刃342，二分别开设于该钻体341上且将该钻刃342分成两对边的排屑沟343，以及分别形成于该排屑沟343与该钻体341相接处的切削刃344；另，该扩孔件35由该钻体341向外延伸，且该扩孔件35上至少凸设有一补强肋36，该补强肋36主要设置于该扩孔件35的表面上，且该补强肋36由该钻体341的方向往外延伸，而本实施例图中该补强肋36由该钻体341经过该屑沟343而延伸至该扩孔件35，而本实施例中，以设置有二扩孔件35为例表示。

参阅图4、图5，该翅膀钻尾自攻螺丝3使用时，将一对象锁设一铁固定物(如钢骨或铁板)上所使用，而本实施以下以木材4及铁板5为例进行说明，其先通过该钻体341抵压于该木材4上，并施予一旋转力后，利用该切削刃344于该木材4上切削出一锁合孔41并进入该木材4内，同时该扩孔件35将该锁合孔41进行扩孔，并且因该扩孔件35上设置有该补强肋36，故当该扩孔件35即使做得更薄时，除了该扩孔件35的锐利度会提升外，增加对该木材4的切削能力，同时该补强肋36也相对支撑该扩孔件35，故可使该扩孔件35的强度增加，使该扩孔件35能顺利的将该木材4予以进行切削及进行扩孔；配合参阅图6、图7，当该扩孔件35接触到该铁板5时，由于该铁板5硬度远大于该木材4的硬度，加上该扩孔件35设计上较薄，且该补强肋36由该杆体32的方向往外延伸并占该扩孔件35部分面积而已，因此在碰触到该铁板5时即会产生断裂，以利该钻锁部34持续该铁板5上锁合，且让后续该螺牙33能紧密的与该铁板5进行结合，达到最佳的锁合效果。

再者，通过该补强肋36来加强该扩孔件35强度时，能使该扩孔件35于旋锁过程增加锁设应力，减少该扩孔件35厚度不足而所产生的强度不足问题，避免该扩孔件35锁设木材4过程中就断裂的状况，故该扩孔件35于制造上具有更大的厚度制造弹性，亦即该扩孔件35厚度得以做的更薄，得以增加切削速度外，却又不失其切削该木材4所需的强度，至于该扩孔件35锁设该铁板5时，将有利于该扩孔件35的脱离；再者，仅通过该补强肋36来增加该扩孔件强度时，也相对习知将整块该扩孔件35厚度增加的用料较少，因此也能确保该钻锁部34用料不因该补强肋36而大幅减少，亦能确保该钻锁部34整体的强度，有效提升该翅膀钻尾自攻螺丝3钻锁能力及生产质量。。

归纳前述，本发明翅膀钻尾自攻螺丝借由于该扩孔件35上设置有至少一补强肋36，且该补强肋36由该杆体32的方向往外延伸将可有效提升该扩孔件35的强度，使该扩孔件35于锁设过程能承受较大的锁设应力，促使该扩孔件35制造具有更大弹性而做的更薄，仍可达到钻切木材所需强度而避免可能产生磨损或断裂等缺失，确保该翅膀钻尾自攻螺丝3的锁合功效。

以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。