本发明涉及一种电厂磨煤机开式齿轮润滑油回收系统。
背景技术：
筒式钢球磨煤机是火力发电厂锅炉制粉系统的核心设备，其工作的可靠性会直接影响到全厂发电量，磨煤机传动机构形式为开放式齿轮，齿轮尺寸大、负载高，是电厂长周期运行设备之一。胜利发电厂一期工程为2台国产200mw燃煤火力发电机组，锅炉采用中间储仓式制粉系统配低速磨煤机，共安装4台dtm380/720-ⅲ型低速筒式钢球磨煤机。二期工程为两台300mw燃煤火力发电机组，锅炉采用直吹式制粉系统配双进双出低速钢球磨煤机，共安装8台bbd3854bis型双进双出钢球磨煤机。大齿轮润滑方式为强制全损耗式喷油润滑，润滑油为lckd680#闭式重负荷工业齿轮油，定点定时喷洒至齿面形成油膜，防止齿面磨损。根据润滑需要设定2h喷油1次，每次喷油时间20s。在齿轮旋转离心力的作用下润滑油在齿面附着时间短暂，滴落至大齿轮底部封闭式的油池中，当油池内油位过高时，由维护人员从油池中取出装桶当做废油处理。经统计，胜利发电厂2012年共消耗磨煤机大齿轮润滑油24480kg，润滑油购置费用约35万元，面对大量的废弃润滑油如果能回收再利用，则可产生很大的经济效益和环保效益。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出一种电厂磨煤机开式齿轮润滑油回收系统。
本发明所述一种电厂磨煤机开式齿轮润滑油回收系统，所述磨煤机底部设有油池，所述油池其中一侧边设有一开孔，所述开孔内侧设置有油滤，其外侧设有连接管，所述连接管连接过滤回收油箱，过滤回收油箱的输入端设置油滤，油箱内设有磁铁，油箱的出口处通过电动油泵与磨煤机润滑油自动喷淋系统相连。
优选地，所述开孔与油池地面之间的高度为15厘米。
优选地，所述开孔的直径为30毫米。
优选地，所述连接管为不锈钢连接管，其直径为18mm。
优选地，所述开孔处设有油泵。
优选地，所述过滤回收油箱的底部设有阀门。
优选地，所述磁铁为电磁铁。
本发明所述有效解决了大量废油无法回收利用，泄漏污染环境的现状，根据每台磨煤机月使用量平均约为170kg，润滑油出库价格每吨14259元，年回收废油按50%计算，每年节省润滑油费用支出17.45万元，按照每月每台磨煤机人工补加润滑油1次核算，每年节省人工成本支出约6万元，按照每台磨煤机改造设备制作安装投入4000元核算，改造一次性投入成本4.8万元。
附图说明
图1是本发明的连接结构示意图。
图中：1-油池；2-过滤回收油箱；3-磨煤机；4-磨煤机润滑油自动喷淋系统。
具体实施方式
本发明所述一种电厂磨煤机开式齿轮润滑油回收系统，所述磨煤机底部设有油池1，所述油池1其中一侧边设有一开孔，所述开孔内侧设置有油滤，其外侧设有连接管，所述连接管连接过滤回收油箱2，过滤回收油箱2的输入端设置油滤，油箱内设有磁铁，油箱的出口处通过电动油泵与磨煤机润滑油自动喷淋系统相连。所述开孔与油池1地面之间的高度为15厘米。所述开孔的直径为30毫米，所述连接管为不锈钢连接管，其直径为18mm。所述开孔处设有油泵。所述过滤回收油箱2的底部设有阀门，所述磁铁为电磁铁。
本发明在磨煤机油池1底部标高15厘米处开直径为30毫米的孔，此高度可使润滑油进行第一次沉淀分离，在孔内侧加装油滤进行首次过滤，通过直径为40mm的不锈钢管，接入过滤回收油箱2，过滤回收油箱2内安装油滤、磁铁进行二次沉淀和滤清，在过滤回收油箱2出口安装电动油泵，通过直径为18毫米的不锈钢管将经过两次沉淀过滤合格的润滑油直接引到磨煤机自动喷射润滑系统油箱内，实现了废油的回收过滤和循环使用。