本实用新型属于再生领域，具体涉及润滑油再生有机物硫酸处理装置。
背景技术：
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段。但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主。因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费。因此润滑油再生成为现有的技术热点。
申请号为CN201220598754.8，名称为润滑油再生装置的实用新型专利，公开了一种润滑油再生装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤塔，所述加热搅拌装置的上方设有进油管，下方设有出油管，该出油管与沉降罐的进油管相连接，沉降罐的出油口与吸附器的进油口连接，吸附器出油口与过滤器的进油口连接，所述过滤器设置有出油管，该出油管与润滑油调和装置连接；所述吸附器为活性氧化铝。本实用新型与现有技术相比，结构简单、工艺合理，所生产的润滑油达到国标，具有推广意义。
上述现有技术无法处理润滑油中的有机物。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了润滑油再生有机物硫酸处理装置，实现了对润滑油中的有机物进行硫酸处理的目的。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤塔，其特征在于：所述过滤塔从上至下依次设置的过滤网、炼油室、冷却室、反应室和过滤室；所述过滤网为三维立体网状；所述炼油室四壁的夹层内设置有加热电阻丝；所述冷却室四壁的夹层内设置有冷凝管；所述反应室内部设置有搅拌桨，所述反应室连接有硫酸管；所述炼油室、冷却室、反应室和过滤室相互之间的连接之处设置有缓冲管。
所述缓冲管的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。
所述反应室内部的搅拌桨横向设置。
所述搅拌桨为涡轮式或者推进式。
所述缓冲管的长度为1-2.5m。
所述沉降罐连接真空加压装置。
本实用新型带来的有益效果有：
1、本实用新型通过硫酸对润滑油中的有机物进行反应，除去其中的有机物。 将需要再生的润滑油通过过滤网到达炼油室内，升温到一定温度后停止加热，将其通入冷却室内让其静置，待油冷却至常温，通入反应室，通入硫酸并搅拌，反应后通入过滤室过滤，对其中的有机物进行处理。
2、本实用新型的缓冲管的竖直设置且有两个开口，是为了隔热或者热冷。
3、本实用新型的搅拌桨横向设置，防止润滑油与硫酸之间的接触不充分。
4、本实用新型的搅拌桨为涡轮式或者推进式，接触面积大，便于反应。
5、本实用新型的缓冲管具有一定的长度，太长会增加成本，太短不能有效缓冲热量和冷量。缓冲管的长度为1-2.5m为合适的长度。
6、本实用新型的沉降罐连接真空加压装置，加压加快沉降。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
附图说明：1、加热搅拌装置，2、沉降罐，3、吸附器，4、过滤塔，5、过滤网，6、炼油室，7、冷却室，8、反应室，9、过滤室，10、加热电阻丝，11、冷凝管，12、搅拌桨，13、硫酸管，14、缓冲管，15、真空加压装置。
具体实施方式
实施例1
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。对有机物进行硫酸处理后，再通入碱液下一步处理。
实施例2
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述缓冲管14的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。
实施例3
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述反应室8内部的搅拌桨12横向设置。
实施例4
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述搅拌桨12为涡轮式或者推进式。
实施例5
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述缓冲管14的长度为1-2.5m。
实施例6
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述沉积罐2连接真空加压装置15。
实施例7
润滑油再生有机物硫酸处理装置，包括加热搅拌装置1、沉积罐2、吸附器3和过滤塔4，其特征在于：所述过滤塔4从上至下依次设置的过滤网5、炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9；所述过滤网5为三维立体网状；所述炼油室6四壁的夹层内设置有加热电阻丝10；所述冷却室7四壁的夹层内设置有冷凝管11；所述反应室8内部设置有搅拌桨12，所述反应室8连接有硫酸管13；所述炼油室6、冷却室7、反应室8和过滤室9相互之间的连接之处设置有缓冲管14。
所述缓冲管14的横截面上设置有两个开口且两个开口之间有间隙。
所述反应室8内部的搅拌桨12横向设置。
所述搅拌桨12为涡轮式或者推进式。
所述缓冲管14的长度为1-2.5m。
所述沉积罐2连接真空加压装置15。