一种润滑油生产原料混合装置的制作方法

本发明涉及润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产原料混合装置。

背景技术：

在润滑油的生产工艺中，包括将石蜡破碎这一工艺，石蜡的破碎主要是利用搅拌装置搅拌破碎，搅拌装置为框式结构，框式搅拌虽然有良好的搅拌作用，但对块状石蜡破碎效果差，搅拌轴受力不平衡。由于被搅拌的石蜡溶液常带有固体蜡块，会对搅拌轴产生较大冲击，造成搅拌轴振动，引起轴端密封破坏，除此之外，框式搅拌对块状石蜡破碎效果差，块状石蜡在罐内未能完全溶解，流到下游加重了蜡泵进口过滤器的运作负荷，经常造成阻塞，而且没有办法将一些细小的金属颗粒过滤掉，以至于将这些细小的金属颗粒带到下游的蜡泵，从而引起螺杆泵的磨损乃至破坏。

此外，现有技术中用于润滑油生产原料的调和罐普遍仅通过机械搅拌实现物料的混合，由于润滑油生产原料粘度较高、搅拌剪切力极大，因此在物料混合环节耗能较严重、同时难以实现均匀混合。

技术实现要素：

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种润滑油生产原料混合装置，以解决现有技术的搅拌混合装置用于润滑油原料搅拌时，因物料粘度较大导致搅拌效率较低的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术的搅拌混合装置用于润滑油原料搅拌时，因物料粘度较大导致能耗较高。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种润滑油生产原料混合装置，包括搅拌桨，超声振荡器，罐体，密封垫，供气口，电机，气体泵，支撑座，转轴，其中罐体侧面具有供气口，转轴一端与电机相连接、另一端从供气口横向伸入至罐体，搅拌桨和超声振荡器分别固定连接在转轴上，密封垫固定连接在供气口处，电机固定安置于支撑座上，气体泵固定连接在电机上，所述气体泵通过气体管路与供气口相连接。

作为优选，所述转轴内置有电加热器。

作为优选，所述罐体外壁具有保温套。

作为优选，所述电机是步进马达。

作为优选，所述超声振荡器的超声波频率为80kHZ。

在以上技术方案中，所述密封垫是指能够起到密封作用、防止罐体内物料从供气口外漏的密封件，例如可以是在连接缝隙处施以密封胶。

本发明将现有技术中竖直设置的搅拌转轴改为横向放置，同时增设了超声振荡器，可以利用超声波对粘性的团聚物料起到分散作用，同时，在搅拌转轴中内置了电加热器，利用加热作用降低物料粘度，从而降低搅拌剪切力，提升搅拌效率、降低能耗。此外，本发明设置了供气口和相应的气体泵，将空气泵入罐体，促进物料湍流程度，进一步提升混合效果。

在优选技术方案中，在罐体外部增设保温夹套能够保证罐体内温度处于较高水平，从而为物料提供稳定的温度环境。而限定80kHZ的超声波频率是发现该超声频率下对润滑油生产原料的团聚现象改善效果最好。本发明以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图中：

1、搅拌桨 2、超声振荡器 3、罐体 4、密封垫

5、供气口 6、电机 7、气体泵 8、支撑座

9、转轴

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种润滑油生产原料混合装置，包括搅拌桨1，超声振荡器2，罐体3，密封垫4，供气口5，电机6，气体泵7，支撑座8，转轴9，其中罐体3侧面具有供气口5，转轴9一端与电机6相连接、另一端从供气口5横向伸入至罐体3， 搅拌桨1和超声振荡器2分别固定连接在转轴9上，密封垫4固定连接在供气口5处，电机6固定安置于支撑座8上，气体泵7固定连接在电机6上，所述气体泵7通过气体管路与供气口5相连接。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：所述转轴9内置有电加热器；所述罐体3外壁具有保温套；所述电机6是步进马达；所述超声振荡器2的超声波频率为80kHZ。

实施例2

一种润滑油生产原料混合装置，包括搅拌桨1，超声振荡器2，罐体3，密封垫4，供气口5，电机6，气体泵7，支撑座8，转轴9，其中罐体3侧面具有供气口5，转轴9一端与电机6相连接、另一端从供气口5横向伸入至罐体3，搅拌桨1和超声振荡器2分别固定连接在转轴9上，密封垫4固定连接在供气口5处，电机6固定安置于支撑座8上，气体泵7固定连接在电机6上，所述气体泵7通过气体管路与供气口5相连接。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：所述转轴9内置有电加热器；所述罐体3外壁具有保温套。

实施例3

一种润滑油生产原料混合装置，包括搅拌桨1，超声振荡器2，罐体3，密封垫4，供气口5，电机6，气体泵7，支撑座8，转轴9，其中罐体3侧面具有供气口5，转轴9一端与电机6相连接、另一端从供气口5横向伸入至罐体3，搅拌桨1和超声振荡器2分别固定连接在转轴9上，密封垫4固定连接在供气口5处，电机6固定安置于支撑座8上，气体泵7固定连接在电机6上，所述气体泵7通过气体管路与供气口5相连接。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。