一种液体药品搅拌装置的制作方法

本发明属于基因工程技术领域，尤其涉及一种液体药品搅拌装置。

背景技术：

基因工程又称基因拼接技术和DNA重组技术，是以分子遗传学为理论基础，以分子生物学和微生物学的现代方法为手段，将不同来源的基因按预先设计的蓝图，在体外构建杂种DNA分子，然后导入活细胞，以改变生物原有的遗传特性、获得新品种、生产新产品。基因工程技术为基因的结构和功能的研究提供了有力的手段。

基因工程实验时，都需要使用到一些药物，药物进行充分搅拌后，能够提高药效，现有的药物搅拌装置在对药物进行搅拌时存在搅拌效果差、工作效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种搅拌效果佳、工作效率高、操作简单的液体药品搅拌装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的药物搅拌装置在对药物进行搅拌时存在搅拌效果差、工作效率低、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效果佳、工作效率高、操作简单的液体药品搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种液体药品搅拌装置，包括有支腿、台面、压缩缸、活塞、第一气管、第一单向阀、支架、滑轨、搅拌箱、气缸、横杆、竖杆、扇形齿轮、滑块、第一齿条、推杆、第一轴承座、第一转轴、第二齿条、第二齿轮、第一锥齿轮、导套、第二转轴、搅拌叶片、第二锥齿轮、箱盖、多孔管、第二气管、第二单向阀和第二轴承座，支腿为左右两侧对称竖直设置，支腿顶部水平焊接有台面，台面底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸，压缩缸位于左侧支腿的左方，压缩缸内竖直设有活塞，活塞与压缩缸滑动配合，压缩缸的左侧壁上部设有第一气管，第一气管与压缩缸内连通，第一气管上通过丝扣连接的方式连接有第一单向阀，台面顶部从左至右依次焊接有支架、滑轨、第一轴承座、导套和搅拌箱，支架右侧面水平设有气缸和横杆，气缸位于横杆的上方，气缸的底部与支架铰接连接，横杆的左端与支架焊接连接，横杆和气缸的右方竖直设有竖杆，竖杆的上端与气缸的伸缩杆铰接连接，竖杆的下端与横杆的右端铰接连接，竖杆的下端设有扇形齿轮，滑轨上滑动式地设有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块的顶部水平焊接有第一齿条，第一齿条的左端焊接有推杆，推杆伸入压缩缸内，第一轴承座上竖直安装有第一转轴，第一转轴与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一转轴下部通过键连接的方式连接有第二齿轮，第一齿条的右端连接有第二齿条，第二齿条位于第二齿轮的后侧，第二齿条与第二齿轮啮合，第一转轴上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮，导套和第二轴承座内水平设有第二转轴，第二转轴与导套滑动配合，第二转轴和第二轴承座内的轴承过盈连接，第二转轴右部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱内，第二转轴的左部通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于导套的左方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，搅拌箱的顶部设有箱盖，箱盖盖合在搅拌箱上，搅拌箱内底部设有多孔管，多孔管与搅拌箱内连通，多孔管与压缩缸的底部左侧之间连接有第二气管，多孔管与压缩缸通过第二气管内连通，第二气管上通过丝扣连接的方式连接有第二单向阀。

优选地，还包括有排料管和排料阀门，搅拌箱的右侧壁下部通过法兰连接的方式连接有排料管，排料管上通过丝扣连接的方式连接有排料阀门。

优选地，因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片上设有弹簧，弹簧上设有钢珠，弹簧的一端通过挂钩方式与搅拌叶片连接，弹簧的另一端与钢珠焊接连接。

优选地，支腿的材质为Q235钢。

优选地，搅拌叶片的材质为不锈钢。

优选地，第二转轴上至少焊接有六根搅拌叶片。

本发明还包括冷凝系统，在搅拌叶片和中间的第二转轴上增加冷凝系统，搅拌叶片和中间的第二转轴采用空心结构，冷凝系统包括冷却介质，例如水，进水装置和出水装置。进水装置包括导水腔，进水管口，密封圈，螺钉和固定板，导水腔为环状，围绕第二转轴，导水腔中心设有腔室，进水管口穿过导水腔的外壁，连接腔室，腔室的两侧导水腔外壁内部设有密封圈的凹槽，密封圈设置在凹槽内，导水腔通过螺钉连接的方式固定在固定板上，固定板通过螺栓连接的方式固定在台面上。

第二转轴的末端穿过搅拌箱的右侧壁，右侧壁设有出水腔，出水腔上设有出水口，出水腔通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱的右侧壁外，第二转轴与搅拌箱的右侧壁接触位置设有第三轴承座。

本发明在使用时，冷却水从进水管口进入到导水腔的腔室，然后从腔室与第二转轴相连的通孔进入到第二转轴和搅拌叶片的内部，从第二转轴的末端进入到出水腔。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将箱盖打开，然后向搅拌箱内加入需要搅拌的药物和一起搅拌的水或液体，加完后，盖上箱盖。启动气缸做伸缩运动，气缸带动竖杆的上端左右运动，竖杆的下端随之左右摆动，进而带动扇形齿轮正反交替转动，从而带动第一齿条左右移动，滑块在滑轨上左右滑动，第一齿条左右移动通过推杆带动活塞在压缩缸内左右移动，当活塞在压缩缸内向右移动时，第一单向阀处于打开状态，第二单向阀处于关闭状态，外界的空气通过第一气管抽入压缩缸内，当活塞在压缩缸内向左移动时，第一单向阀处于关闭状态，第二单向阀处于打开状态，压缩缸内的空气通过第二气管从多孔管通入搅拌箱内。第一齿条左右移动的同时带动第二齿条左右移动，第二齿条带动第二齿轮正反交替转动，进而带动第二转轴正反交替转动，从而带动第一锥齿轮正反交替转动，第二锥齿轮随之转动；第二锥齿轮带动第二转轴转动，搅拌叶片随之转动对搅拌箱内的药物进行搅拌，因为外界的空气同时进入搅拌箱内，即同时对搅拌箱内的药物进行了空气搅拌，搅拌效果更好，且速率更高，使本发明的工作效率更高。搅拌完成后，控制气缸停止做伸缩运动，打开箱盖，对搅拌箱内搅拌完成的物进行后期处理即可。

因为还包括有排料管和排料阀门，搅拌箱的右侧壁下部通过法兰连接的方式连接有排料管，排料管上通过丝扣连接的方式连接有排料阀门，搅拌完成后，打开排料阀门，搅拌箱内搅拌完成的物通过排料管排出，操作人员可放置一个容器在排料管的下方，如此更加方便的处理了搅拌完成的药物，且操作简单。

因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌叶片上设有弹簧，弹簧上设有钢珠，弹簧的一端通过挂钩方式与搅拌叶片连接，弹簧的另一端与钢珠焊接连接，搅拌叶片转动对搅拌箱内的药物进行搅拌时，带动弹簧和钢珠转动，更进一步的提高了对药物的搅拌效果。

因为支腿的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，不易腐蚀，增加了支腿的使用寿命。

因为搅拌叶片的材质为不锈钢，不锈钢耐酸和耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，使得搅拌叶片更加经久耐用，且不会影响搅拌的药物。

(3)有益效果

本发明所提供的一种液体药品搅拌装置，通过采用搅拌叶片转动和通入空气同时对药物进行搅拌，达到了搅拌效果佳、工作效率高、操作简单的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的进水装置示意图。

附图中的标记为：1-支腿，2-台面，3-压缩缸，4-活塞，5-第一气管，6-第一单向阀，7-支架，8-滑轨，9-搅拌箱，10-气缸，11-横杆，12-竖杆，13-扇形齿轮，14-滑块，15-第一齿条，16-推杆，17-第一轴承座，18-第一转轴，19-第二齿条，20-第二齿轮，21-第一锥齿轮，22-导套，23-第二转轴，24-搅拌叶片，25-第二锥齿轮，26-箱盖，27-多孔管，28-第二气管，29-第二单向阀，30-第二轴承座，31-排料管，32-排料阀门，33-弹簧，34-钢珠，35-导水腔，36-出水管口，37-密封圈，38-螺钉，39-固定板，40-进水装置，41-出水腔，42-第三轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种液体药品搅拌装置，如图1-2所示，包括有支腿1、台面2、压缩缸3、活塞4、第一气管5、第一单向阀6、支架7、滑轨8、搅拌箱9、气缸10、横杆11、竖杆12、扇形齿轮13、滑块14、第一齿条15、推杆16、第一轴承座17、第一转轴18、第二齿条19、第二齿轮20、第一锥齿轮21、导套22、第二转轴23、搅拌叶片24、第二锥齿轮25、箱盖26、多孔管27、第二气管28、第二单向阀29和第二轴承座30，支腿1为左右两侧对称竖直设置，支腿1顶部水平焊接有台面2，台面2底部左侧通过螺栓连接的方式连接有压缩缸3，压缩缸3位于左侧支腿1的左方，压缩缸3内竖直设有活塞4，活塞4与压缩缸3滑动配合，压缩缸3的左侧壁上部设有第一气管5，第一气管5与压缩缸3内连通，第一气管5上通过丝扣连接的方式连接有第一单向阀6，第一进气管5在第一单向阀6的左边设有除菌过滤器，台面2顶部从左至右依次焊接有支架7、滑轨8、第一轴承座17、导套22和搅拌箱9，支架7右侧面水平设有气缸10和横杆11，气缸10位于横杆11的上方，气缸10的底部与支架7铰接连接，横杆11的左端与支架7焊接连接，横杆11和气缸10的右方竖直设有竖杆12，竖杆12的上端与气缸10的伸缩杆铰接连接，竖杆12的下端与横杆11的右端铰接连接，竖杆12的下端设有扇形齿轮13，滑轨8上滑动式地设有滑块14，滑块14与滑轨8滑动配合，滑块14的顶部水平焊接有第一齿条15，第一齿条15的左端焊接有推杆16，推杆16伸入压缩缸3内，第一轴承座17上竖直安装有第一转轴18，第一转轴18与第一轴承座17内的轴承过盈连接，第一转轴18下部通过键连接的方式连接有第二齿轮20，第一齿条15的右端连接有第二齿条19，第二齿条19位于第二齿轮20的后侧，第二齿条19与第二齿轮20啮合，第一转轴18上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮21，导套22和第二轴承座30内水平设有第二转轴23，第二转轴23与导套22滑动配合，第二转轴23和第二轴承座30内的轴承过盈连接，第二转轴23右部均匀间隔的焊接有搅拌叶片24，搅拌叶片24位于搅拌箱9内，第二转轴23的左部通过键连接的方式连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25位于导套22的左方，第二锥齿轮25与第一锥齿轮21啮合，搅拌箱9的顶部设有箱盖26，箱盖26盖合在搅拌箱9上，搅拌箱9内底部设有多孔管27，多孔管27与搅拌箱9内连通，多孔管27与压缩缸3的底部左侧之间连接有第二气管28，多孔管27与压缩缸3通过第二气管28内连通，第二气管28上通过丝扣连接的方式连接有第二单向阀29。

还包括有排料管31和排料阀门32，搅拌箱9的右侧壁下部通过法兰连接的方式连接有排料管31，排料管31上通过丝扣连接的方式连接有排料阀门32。

因为还包括有弹簧33和钢珠34，搅拌叶片24上设有弹簧33，弹簧33上设有钢珠34，弹簧33的一端通过挂钩方式与搅拌叶片24连接，弹簧33的另一端与钢珠34焊接连接。

本发明还包括冷凝系统，搅拌装置在搅拌箱9内搅动，搅拌叶片24和中间的第二转轴23温度会渐渐升高，而温度过高会影响药性。因此，在搅拌叶片24和中间的第二转轴23上增加冷凝系统，搅拌叶片24和中间的第二转轴23采用空心结构，冷凝系统包括冷却介质，例如水，进水装置40和出水装置。进水装置40包括导水腔35，进水管口36，密封圈37，螺钉38和固定板39，导水腔35为环状，围绕第二转轴23，导水腔35中心设有腔室，进水管口36穿过导水腔35的外壁，连接腔室，腔室的两侧导水腔35外壁内部设有密封圈37的凹槽，密封圈37设置在凹槽内，导水腔35通过螺钉38连接的方式固定在固定板39上，固定板39通过螺栓连接的方式固定在台面2上。

第二转轴23的末端穿过搅拌箱9的右侧壁，右侧壁设有出水腔41，出水腔41上设有出水口，出水腔41通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱9的右侧壁外，第二转轴23与搅拌箱9的右侧壁接触位置设有第三轴承座42。

本发明在使用时，冷却水从进水管口36进入到导水腔35的腔室，然后从腔室与第二转轴23相连的通孔进入到第二转轴23和搅拌叶片24的内部，从第二转轴23的末端进入到出水腔41.

支腿1的材质为Q235钢。

搅拌叶片24的材质为不锈钢。

第二转轴23上至少焊接有六根搅拌叶片24。

工作原理：使用本发明时，操作人员先将箱盖26打开，然后向搅拌箱9内加入需要搅拌的药物和一起搅拌的水或液体，加完后，盖上箱盖26。启动气缸10做伸缩运动，气缸10带动竖杆12的上端左右运动，竖杆12的下端随之左右摆动，进而带动扇形齿轮13正反交替转动，从而带动第一齿条15左右移动，滑块14在滑轨8上左右滑动，第一齿条15左右移动通过推杆16带动活塞4在压缩缸3内左右移动，当活塞4在压缩缸3内向右移动时，第一单向阀6处于打开状态，第二单向阀29处于关闭状态，外界的空气通过第一气管5抽入压缩缸3内，当活塞4在压缩缸3内向左移动时，第一单向阀6处于关闭状态，第二单向阀29处于打开状态，压缩缸3内的空气通过第二气管28从多孔管27通入搅拌箱9内。第一齿条15左右移动的同时带动第二齿条19左右移动，第二齿条19带动第二齿轮20正反交替转动，进而带动第二转轴23正反交替转动，从而带动第一锥齿轮21正反交替转动，第二锥齿轮25随之转动；第二锥齿轮25带动第二转轴23转动，搅拌叶片24随之转动对搅拌箱9内的药物进行搅拌，因为外界的空气同时进入搅拌箱9内，即同时对搅拌箱9内的药物进行了空气搅拌，搅拌效果更好，且速率更高，使本发明的工作效率更高。搅拌完成后，控制气缸10停止做伸缩运动，打开箱盖26，对搅拌箱9内搅拌完成的物进行后期处理即可。

因为还包括有排料管31和排料阀门32，搅拌箱9的右侧壁下部通过法兰连接的方式连接有排料管31，排料管31上通过丝扣连接的方式连接有排料阀门32，搅拌完成后，打开排料阀门32，搅拌箱9内搅拌完成的物通过排料管31排出，操作人员可放置一个容器在排料管31的下方，如此更加方便的处理了搅拌完成的药物，且操作简单。

因为还包括有弹簧33和钢珠34，搅拌叶片24上设有弹簧33，弹簧33上设有钢珠34，弹簧33的一端通过挂钩方式与搅拌叶片24连接，弹簧33的另一端与钢珠34焊接连接，搅拌叶片24转动对搅拌箱9内的药物进行搅拌时，带动弹簧33和钢珠34转动，更进一步的提高了对药物的搅拌效果。

因为支腿1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，不易腐蚀，增加了支腿1的使用寿命。

因为搅拌叶片24的材质为不锈钢，不锈钢耐酸和耐腐蚀，在长期使用的情况下不易生锈，使得搅拌叶片24更加经久耐用，且不会影响搅拌的药物。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。