本发明涉及微型轴承技术领域,具体讲是一种微型轴承下球装置。
背景技术:
微型轴承是指公制系列,外径小于9mm;英制系列,外径小于9.525mm的各类轴承。主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等,其中内径最小可以做到0.6mm,一般内径为1mm的较多。微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。
微型轴承在生产过程中,需要在轴承的内外圈之间放入钢球,在放入钢球之前,需要输送钢球,而目前对钢球的输送都是通过人工输送的方式,存在着输送速度慢的缺点,工作效率低。
技术实现要素:
鉴于上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于:提供一种输送钢球速度快的微型轴承下球装置。
本发明的技术解决方案是:微型轴承下球装置,包括支撑架,所述支撑架的顶端设有下球支架和接球支架,所述下球支架的顶部设有多个下球筒,所述下球筒具有轴向设置的下球孔,所述下球筒的上方设有与下球孔对应设置的进球装置,所述接球支架的顶端设有滑杆,滑杆上滑动设置有接球台,所述接球台的顶端设有接球板,接球板的一端设有接球孔,所述接球板的底部设有与接球孔相连的的输送管,所述输送管通过一进料管与一装球装置连接;
所述下球支架的底端设有与下球筒数量相等的卡槽,所述卡槽供接球板设有接球孔的那一端卡入,且当所述接球板卡入卡槽中后,所述下球孔与接球孔同轴设置。
进一步地,所述接球台远离接球板的那一端设有一推料气缸,该推料气缸的活塞杆的端部与接球板固定连接。
进一步地,所述接球支架的一端设有一控制气缸,控制气缸的活塞杆的端部与接球台固定连接。
进一步地,所述下球筒的数量至少为十个。
应用本发明所提供的微型轴承下球装置,其有益效果是:使用时,接球板逐次插入各个卡槽中,钢珠通过进球装置输送至下球筒中,钢球逐次通过下球孔、接球孔、输送管和进料管后进入装球装置里,然后装球装置就能将钢球安装到轴承里了,完成了钢球的自动运输,输送钢球速度快,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一个整体结构示意图;
图2为本发明的另一个整体结构示意图;
图3为图1中a区域的放大示意图。
图中所示:1—支撑架,2—下球支架,3—接球支架,4—下球筒,41—下球孔,5—进球装置,6—滑杆,7—接球台,8—接球板,9—接球孔,10—输送管,11—进料管,12—卡槽,13—推料气缸,14—控制气缸,15—装球装置。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案,现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下:
如图1—图3所示,微型轴承下球装置,包括支撑架1,支撑架1的顶端设有下球支架2和接球支架3,下球支架2的顶部设有多个下球筒4,下球筒4具有轴向设置的下球孔41,下球筒4的上方设有与下球孔41对应设置的进球装置5,接球支架3的顶端设有滑杆6,滑杆6上滑动设置有接球台7,接球台7的顶端设有接球板8,接球板8的一端设有接球孔9,接球板8的底部设有与接球孔9相连的的输送管10,输送管10通过一进料管11与一装球装置15连接;
下球支架2的底端设有与下球筒4数量相等的卡槽12,卡槽12供接球板8设有接球孔9的那一端卡入,且当接球板8卡入卡槽12中后,下球孔41与接球孔9同轴设置,所以钢球能够顺利地进入接球孔9中。
接球台7远离接球板8的那一端设有一推料气缸13,该推料气缸13的活塞杆的端部与接球板8固定连接,推料气缸13工作,推料气缸13的活塞杆伸出,然后带动接球板8运动,然后使得接球板8的一端卡入卡槽12中,当钢球输送完毕后,推料气缸13的活塞杆复位,接球板8从卡槽12中移出。
接球支架3的一端设有一控制气缸14,控制气缸14的活塞杆的端部与接球台7固定连接,通过控制气缸14的活塞杆的伸缩来带动接球台7在滑杆6上平移。
下球筒4的数量至少为十个,工作效率高。
本发明所提供的微型轴承下球装置,使用时,接球板8逐次插入各个卡槽12中,钢珠通过进球装置5输送至下球筒4中,钢球逐次通过下球孔41、接球孔9、输送管10和进料管11后进入装球装置里,然后装球装置15就能将钢球安装到轴承里了,完成了钢球的自动运输,输送钢球速度快,提高了工作效率。
当然,以上仅为本发明的较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。