一种六点接触的双列球滚轮轴承及其沟道加工方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双列球滚轮加工领域，具体涉及一种六点接触的双列球滚轮及其沟道加工方法及装置。
【背景技术】
[0002]双列球滚轮轴承在使用过程中，以承受径向受力为主，以往的双列球滚轮，在受力状态下钢球在沟道内承受的压力是上下两个点，钢球与外圈接触是一个点接触，钢球与内圈接触也是一个点，轴承使用时通常是外圈不旋转，内圈旋转，这样双列球滚轮上下一共四点接触。由于双列球滚轮使用时内圈不旋转，外圈旋转，这样内圈的磨损速度较快；想要提高轴承耐磨，都是从材料工艺上加强，但是材料变好，工艺提高，成本也要大大增加，普通材料工艺不能满足需要，而且国内材料工艺达不到要求，只有进口，进口则成本增加。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种六点接触的双列球滚轮轴承及其沟道加工方法及装置，设计结构简单巧妙，加工方法完善合理，解决了轴承磨损严重问题，大大提高了双列球滚轮轴承使用寿命。
[0004]为了达到上述问题，本发明提出了以下技术方案:
一种六点接触的双列球滚轮轴承，它包括外圈、内圈、钢球、保持架，内圈装在外圈内，其特征是内圈外侧和外圈内侧分别设计有同等间距的双列沟道，外圈内侧的双列沟道为球形曲面环槽，内圈外侧设计的双列沟道为一种由两个不同心的双曲面组成的桃型沟环槽，钢球通过保持架装在外圈与内圈之间。
[0005]所述的钢球与外圈的球形曲面环槽有一个点接触，钢球与内圈上桃型沟环槽有两个接触点，双列球滚轮两列则有六个接触点。
[0006]所述的六点接触的双列球滚轮轴承用于内圈不旋转，外圈旋转的滚轮轴承上。
[0007]—种六点接触的双列球滚轮轴承沟道磨削的加工工艺，其特征在于如下步骤:
1)首先对金刚砂轮磨削加工，在金刚砂轮的外圆上加工出两列并排球形曲面环槽或不同心的双曲面组成的桃型沟环槽；
2)通过加工成型的金刚砂轮对普通未成型的砂轮的外圆打磨，把普通砂轮外圆加工成两列球面凸起或桃型凸起；
3)加工外圆，使用外圆是两列球面凸起的普通砂轮对滚轮的外圈内圆进行粗磨加工，加工出两列球形曲面环槽，普通砂轮快速旋转，外圈慢速旋转，同时普通砂轮径向磨削进给；粗磨之后，通过成型的金刚砂轮再次对球面凸起的普通砂轮打磨，打磨后，球面凸起的普通砂轮再次对外圈的两列球形曲面环槽进行精细磨削，加工成型；
4)加工内圆，使用外圆是两列桃型凸起的普通砂轮对滚轮内圈进行粗磨加工，加工出两列桃型沟环槽，普通砂轮快速旋转，内圈慢速旋转，同时普通砂轮径向磨削进给；粗磨之后，通过成型的金刚砂轮再次对桃型凸起的普通砂轮打磨，打磨后，桃型凸起的普通砂轮再次对内圈的两列桃型沟环槽进行精细磨削，加工完成。
[0008]—种六点接触的双列球滚轮轴承沟道磨削的加工装置，它包括机架、主轴旋转机构和磨削机构，所述主轴旋转机构安装在机架上并具有一可旋转的主轴和工件夹具，所述磨削机构安装在机架上并可沿着机架相对所述主轴作轴向位移，所述磨削机构具有磨削主机和位移限位机构，所述磨削主机具有一磨削工件的砂轮，磨削主机底部左右两端具有左托板和右托板，所述位移限位机构包括一位于所述左托板和右托板之间的限位块，所述位移限位机构还包括一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、紧贴于限位块的垫块；所述左托板和右托板朝向限位块一端面各设有可调长度的定位销；所述垫块宽度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮进给距离之差；所述机架上具有一油缸，油缸的推动轴上安装所述垫块；所述工件夹具包括联接于所述主轴上的电磁无心夹具及安装于机架上的偏心夹具。
[0009]本发明的优点是设计结构简单巧妙，通过对内圈沟道进行桃型沟环槽的设计，使以往一点接触变成两点接触，内圈受力则由一点变成两点，内圈承受力变成两点则磨损量大大降低，加工方法完善合理，解决了轴承磨损严重问题，大大提高了双列球滚轮使用寿命O
【附图说明】
[0010]图1是本发明六点接触的双列球滚轮轴承的示意图。
[0011]图2是本发明的六点接触的双列球滚轮轴承外圈沟道磨削的加工装置的示意图。
[0012]图3是本发明的六点接触的双列球滚轮轴承内圈沟道磨削的加工装置的示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图1，一种六点接触的双列球滚轮轴承，它包括外圈1、内圈2、钢球3、保持架4，内圈2装在外圈I内，内圈2外侧和外圈I内侧分别设计有同等间距的双列沟道，夕卜圈I内侧的双列沟道为球形曲面环槽，内圈2外侧设计的双列沟道为一种由两个不同心的双曲面组成的桃型沟环槽，钢球3通过保持架4装在外圈与内圈之间。内圈和外圈之间两端装有密封挡圈5。
[0014]所述的钢球3与外圈I的球形曲面环槽有一个点接触，钢球3与内圈2上桃型沟环槽有两个接触点，双列球滚轮两列则有六个接触点。
[0015]所述的六点接触的双列球滚轮用于内圈2不旋转，外圈I旋转的滚轮轴承上。
[0016]—种六点接触的双列球滚轮轴承沟道磨削的加工工艺，具体在于如下步骤:
1)首先对金刚砂轮磨削加工，在金刚砂轮的外圆上加工出两列并排球形曲面环槽或不同心的双曲面组成的桃型沟环槽；
2)通过加工成型的金刚砂轮对普通未成型的砂轮的外圆打磨，把普通砂轮外圆加工成两列球面凸起或桃型凸起；
3)加工外圆，使用外圆是两列球面凸起的普通砂轮对滚轮的外圈内圆进行粗磨加工，加工出两列球形曲面环槽，普通砂轮快速旋转，外圈慢速旋转，同时普通砂轮径向磨削进给；粗磨之后，通过成型的金刚砂轮再次对球面凸起的普通砂轮打磨，打磨后，球面凸起的普通砂轮再次对外圈的两列球形曲面环槽进行精细磨削，加工成型； 4)加工内圆，使用外圆是两列桃型凸起的普通砂轮对滚轮内圈进行粗磨加工，加工出两列桃型沟环槽，普通砂轮快速旋转，内圈慢速旋转，同时普通砂轮径向磨削进给；粗磨之后，通过成型的金刚砂轮再次对桃型凸起的普通砂轮打磨，打磨后，桃型凸起的普通砂轮再次对内圈的两列桃型沟环槽进行精细磨削，加工完成。
[0017]图2-3，一种六点接触的双列球滚轮轴承沟道磨削的加工装置，