本实用新型涉及一种球阀，特别涉及微扭矩球阀。
背景技术：
球阀由于具有体积小、结构简单、维修方便等特点且阀座密封面与球体密封面常在接触状态，不易被介质冲蚀，使用寿命长，在各行业中得到广泛应用。
目前现有固定式球阀启闭时扭矩偏大，影响操作，且密封面处由于长期摩擦，产生磨损，影响其密封性能。
技术实现要素：
为了克服现有球阀的上述缺点，本实用新型提供一种启闭扭矩小、密封可靠的微扭矩球阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种带有单向阀的微扭矩球阀，包括阀体，阀体内腔中设置球体，阀体内还设置有与球体联动并从阀体上方伸出的阀杆,阀杆通过阀盖进行支撑和限位，球体在阀体的轴向两侧设置有阀座，阀座与球体形成密封副，
还包括一单向阀，单向阀贯穿阀体与阀盖，单向阀，包括小阀体、水平流道、密封球以及推动机构，小阀体内位于水平流道中部位置设置密封座，密封球与密封座相配合形成密封副，在密封座两侧的小阀体上分别开设介质进口以及介质出口，水平流道靠近介质进口侧设置弹簧，弹簧两端分别与小阀体以及密封球抵接，推动机构位于水平流道靠近介质出口侧，推动机构由直杆和钢球组成，直杆与密封球抵接，钢球与阀杆抵接，当单向阀处于关闭状态时，钢球位于阀杆的凹槽内，阀杆转动，推动推动机构开启单向阀；
阀座通过压板固定安装于阀体上，其轴向端面与阀体之间设有供介质流通的空腔，阀座另一轴向端面与压板之间设置弹簧；
阀体上设置介质通道，介质通道一端与单向阀的介质进口相连，另一端与空腔相连，单向阀的介质出口与阀体中腔连通。
本实用新型的有益效果是：
1、在阀杆转动带动阀门开启的过程中，单向阀打开，介质从介质通道进入单向阀并从介质出口进入阀体中腔，实现中腔泄压，阀座在弹簧力的作用下与球体脱离，防止密封面摩擦，保证密封性能；同理，在阀门关闭过程中，起始阶段阀座与球体无接触，仅在单向阀关闭后阀座才会在介质力的作用下克服弹簧力，使得阀座与球体贴合，实现密封。
2、单向阀推动机构处依靠钢球与阀杆抵接，变滑动摩擦为滚动摩擦，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此阀杆扭矩减小，阀门启闭便利。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图中：1. 阀杆； 2. 阀体； 3.凹槽；4.球体； 5. 阀盖；6. 钢球；7.直杆；8.水平流道；9.密封座；10.密封球；11.弹簧；12.介质进口；13.介质出口；14.阀体中腔；15.介质通道；16.压板；17.空腔；18.阀座；19.小阀体；20.推动机构。
具体实施方式
如图1所示，一种带有单向阀的微扭矩球阀，包括阀体2，阀体2内腔中设置球体4，阀体2内还设置有与球体4联动并从阀体2上方伸出的阀杆1,阀杆1通过阀盖5进行支撑和限位，球体4在阀体2的轴向两侧设置有阀座18，阀座18与球体4形成密封副，
还包括一单向阀，单向阀贯穿阀体与阀盖，单向阀，包括小阀体19、水平流道8、密封球10以及推动机构20，小阀体19内位于水平流道8中部位置设置密封座9，密封球10与密封座9相配合形成密封副，在密封座9两侧的小阀体19上分别开设介质进口12以及介质出口13，水平流道靠近介质进口12侧设置弹簧11，弹簧11两端分别与小阀体19以及密封球10抵接，推动机构20位于水平流道8靠近介质出口13侧，推动机构20由直杆7和钢球6组成，直杆7与密封球10抵接，钢球6与阀杆1抵接，当单向阀处于关闭状态时，钢球6位于阀杆1的凹槽3内，阀杆1转动，推动推动机,20，开启单向阀，在此开启的过程中，钢球6与阀杆1之间为滚动摩擦，与传统的单向阀相比，降低了阀门的驱动扭矩。
阀座18通过压板16固定安装于阀体2上，其轴向端面与阀体2之间设有供介质流通的空腔17，阀座18另一轴向端面与压板16之间设置弹簧；
阀体2上设置介质通道15，介质通道15一端与单向阀的介质进口12相连，另一端与空腔17相连，单向阀的介质出口13与阀体中腔14连通；
在阀杆1转动带动阀门开启的过程中，单向阀打开，介质由空腔17进入介质通道15，流经单向阀并从介质出口13中进入阀体中腔14，实现中腔泄压，使得阀座18与球体4脱离，从而实现阀门开启过程的无摩擦运动，防止密封面摩擦，保证密封性能；同理，在阀门关闭过程中，起始阶段阀座18与球体4无接触，仅在钢球6进入凹槽3后，单向阀关闭，阀座18会在介质力的作用下克服弹簧力，使得阀座18与球体4贴合，实现密封。