单向阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及增压泵，特别是涉及一种可以使增压泵内液体单向流动的单向阀结构。
【背景技术】
[0002]在采用逆渗透技术进行水质净化处理的吹水机中，增压泵的增压性能维系着逆渗透过滤膜管的正常工作，而保障其增压性能的前提则是其增压区的良好密闭状况，尤其在于该增压区内各部件之间的密合、各水流通道的单向阀片的准确启闭。
[0003]参见图1所示，在增压区的泵盖20上有进水口接公用输水管、压水口连通过滤膜管，泵盖与隔膜片22之间安装有一个活塞阀21，三者共同将增压区依次隔成了管压腔、低压腔和位于中央的高压腔。活塞阀由硬塑的阀座及橡胶的止逆阀片组成。阀座的上端面朝向泵盖，中央为一个凹陷的高压室2，与泵盖的中央水腔想扣合形成一个高压腔，高压室的底部周围均匀分布有若干个独立的、上凸的低压室1，各低压室与下方的隔膜片闭合形成若干个低压腔。各低压室内均设有吸水孔4连通上方的管压腔，各低压室与高压室之间设有压水孔；同时，低压阀片盖住低压室的吸水孔，高压阀片3盖住高压室的压水孔出口，分别控制管压腔一低压腔、低压腔一高压腔水流通道的启闭，从而实现吸水、压水的功能。
[0004]该相关结构中，高压室周围有三个低压室。高压室通常为球冠状的凹腔，中央通过柱塞安装有高压阀片3，该阀片呈碗状，其底部球面曲率与高压室相同，两相对面还均匀设有三对定位的径向凹槽和凸筋，阀片的顶面对应凸筋的位置还有三条隔筋，从而使阀片分成三个阀片区，高压室的凹槽也将压水孔分为三组，形成分别连通相连的低压腔的压水区，其出口由相应的高压阀片3区覆盖。在隔膜片22下方、泵体23内电机带动的摆轮的作用下，三个低压阀片被依次抽吸和推顶，将管压腔的水吸进低压腔，在经相应的压水区压至高压腔，使各区被交替顶开，从而控制三组压水区轮流启闭。
[0005]长期使用后，高压阀片3的材料老化，疲劳弹性降低，造成回复弹性力降低，不能保证密封效果，并且密封可靠性降低。而且这种结构安装工艺复杂，固定不可靠，在长期使用中存在松脱现象。
【发明内容】
[0006]基于此，有必要针对单向阀长期使用后存在松脱现象的问题，提供一种单向阀结构。
[0007]本发明通过下述方案实现:
[0008]一种单向阀结构，包括单向阀和阀座，所述阀座设有安装孔，所述单向阀安装在所述安装孔内，用于控制水流单向流动，所述单向阀包括阀帽和立柱，所述阀帽设置在所述立柱的一端；
[0009]所述阀帽上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。
[0010]本发明还可以通过下述方案进一步完善:
[0011]作为其中一种实施例，所述阀帽包括至少两个阀瓣，所述阀瓣之间设置有间隙；
[0012]所述阀座上设置有至少两个由所述阀瓣盖住的连通孔；
[0013]当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述阀瓣可紧贴所述阀座盖住所述连通孔。
[0014]作为其中一种实施例，所述阀座上还设有防脱凸台；
[0015]当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述防脱凸台卡合入所述阀瓣之间的间隙内。
[0016]作为其中一种实施例，所述阀瓣的数量为三个；
[0017]所述防脱凸台的数量也为三个。
[0018]作为其中一种实施例，所述立柱设有拉杆，所述安装孔包括卡合槽；
[0019]所述拉杆的高度小于所述卡合槽的高度；
[0020]当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述拉杆卡合在所述卡合槽中。
[0021]作为其中一种实施例，所述立柱与所述阀帽相对的另一端设有反扣凸台；
[0022]所述安装孔还包括反扣槽；
[0023]当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述反扣凸台扣合在所述反扣槽内。
[0024]作为其中一种实施例，所述反扣凸台横截面为多边形结构，所述反扣槽的结构与所述反扣凸台相匹配。
[0025]作为其中一种实施例，所述反扣凸台上设置有多个凸起。
[0026]作为其中一种实施例，所述立柱还包括安装凸台；
[0027]所述安装孔还包括与所述安装凸台相匹配的沉孔；
[0028]当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述安装凸台卡合在所述沉孔内。
[0029]作为其中一种实施例，所述单向阀由弹性材料制成。
[0030]本发明的单向阀结构可以长期使用，即使单向阀老化，也能保持密封效果，并且同时满足同时开启和关闭多个通道的要求，相互独立工作，增加了密封可靠性。
【附图说明】
[0031]图1为现有的增压泵的结构示意图；
[0032]图2为本发明的单向阀结构的一种实施例的结构示意图；
[0033]图3为单向阀的一种实施例的结构示意图；
[0034]图4为本发明的单向阀结构的一种实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的单向阀结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]如图2-4所示，一种单向阀结构，包括单向阀100和阀座200，阀座200上设有安装孔，单向阀100安装在阀座200的安装孔内。
[0037]单向阀100包括阀帽和立柱，阀帽连接在立柱的一端。
[0038]所述阀帽上设有环形凹槽120，所述环形凹槽120环绕设置在所述阀帽与所述立柱连接处。
[0039]阀帽上设有环形凹槽120，环形凹槽120环绕设置在阀帽与立柱连接处。环形凹槽120减小了阀帽与阀座200的接触面积，但是由于阀帽对阀座200施加的压力没有减小，因此阀帽对与阀座200紧贴处的压强增加了，所以增加了单向阀结构对连通孔210的密封可靠性，同时也增加了阀帽的弹性，从而增强其耐用性。
[0040]作为其中一个实施例，阀帽包括至少两个阀瓣110，阀瓣110之间设置有间隙。相应地，阀座200上设有至少两个连通孔210。当所述单向阀安装在所述阀座的安装孔中时，所述阀瓣110可紧贴所述阀座并盖住所述连通孔210。
[0041]作为其中一个实施例，阀座上设有防脱凸台260。当所述单向阀安装在阀座的安装孔中时，防脱凸台260卡合入所述阀瓣110之间的间隙内，进一步的限制了单向阀100的周向动作，使长期使用时能有效避免单向阀100工作与安装时产生旋转错位，造成阀瓣110不能密封对应连通孔210造成密封泄漏问题，导致连通孔210误导通，同时在安装时具有防错功能