一种单阶空压机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单阶空压机，包括安装支架、电机、活塞、压缩缸体，压缩缸体的排气口所在的气道上设有可调排气阀；所述可调排气阀包括排气阀盖、弹簧、排气活塞和阀盖组件，排气活塞的端部固定有排气堵头，排气堵头堵在泄压孔上，阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台，各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等；排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面，每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应；弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。本发明的有益效果是：拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。
【专利说明】
一种单阶空压机
技术领域
[0001]本发明属于空压机领域，具体是一种活塞式单阶空压机。
【背景技术】
[0002]空气压缩机，简称空压机，专门用来制造压缩空气，广泛应用在空气动力设备、仪表及自动化设备、车辆控制系统、纺织机械、食品加工、喷漆、吹塑设备等领域。空压机上通常会设置一个安全排气阀，该安全排气阀在常态下是闭合的，当气压超过限度的时候，该安全排气阀被导通，将内部压力释放出来，以保持整个装置的安全。中国专利文献CN104930227A，于2015年9月23日公开了“一种安全排气阀”，包括阀体、阀盖、外壳、第一弹簧、第二弹簧、第一活动挡板、第二活动挡板、进气口、出气口、泄气通道、气压监测器控制系统、充气栗、缸推动装置和密封圈，所述的阀体底部设有进气口，阀体顶部设有阀盖，阀体侧壁上设有出气口，沿阀体的轴向在进气口上方设有可以上下移动的第一活动挡板，第一活动挡板上方设有第二活动挡板，气口与进气口之间设有泄气通道，进气口一侧设有气压监测器，气压监测器通过控制系统与充气栗连接，充气栗与缸推动装置连接，缸推动装置包括活塞、活塞杆。该技术方案在结构上缺乏可调节装置，无法针对不同设备不同压力要求调整自身的导通触发压力值；结构上，该技术方案部件较多，装配制造成本也缺乏足够的竞争力。以该技术方案为基础制造的空压机，体积不够小，质量不够轻，不能满足越来越多的便携式移动式使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，现有空压机的排气阀结构复杂，缺乏对不同压力值的可调节的适配性，从而提供一种可调节排气阀，拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种单阶空压机，包括安装支架、电机，电机带动活塞在压缩缸体内往复运动，由进气口吸入空气，由排气口排出空气，排气口所在的气道上侧向设有泄压孔，泄压孔外设有可调排气阀，超标压力的气体由可调排气阀逸出；所述可调排气阀包括排气阀盖、弹簧、排气活塞和阀盖组件，排气活塞的端部固定有排气堵头，排气堵头堵在泄压孔上，阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台，各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等;排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面，每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应;弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。
[0005]本技术方案在传统排气阀中增加了一个阀盖组件，在阀盖组件的外侧端，沿圆周均布的设计了至少3个凸台，这些凸台与排气阀盖的内侧端上设置的各组台阶一一对应，且每一组台阶都包括至少两级台阶面，各组台阶中同一位置的台阶面是等高的，使每一组的同一位置的台阶面可以完全匹配的接触阀盖组件上的凸台。当阀盖和阀盖组件相对转动同一个角度后，相邻位置的另一台阶面又可以匹配对应阀盖组件上的凸台。阀盖组件的内侧端通过弹簧抵接排气活塞，使固定的阀盖通过阀盖组件和弹簧，将压力施加在排气活塞上，排气活塞的另一端为排气堵头，排气堵头在受力时堵住泄压孔。如果气道内的气压增大至超过阈值，排气堵头被顶开，内部气体由泄压孔逸出，压力释放至阈值一下，排气堵头复位，重新封堵泄压孔。而当阈值需要根据需要进行调整时，可以将阀盖组件上的凸台和排气阀盖上不同高度的台阶面重新匹配，即可调整阀盖组件在弹簧的弹性方向上的位置，形成对弹簧的不同压力，以适配不同的压力阈值要求。经过这样的设计，排气阀具有了可调的功能，可以适配泄压压力值的调整要求。当使用时间较长，弹簧的弹性有所衰减的时候，还能在不更换弹簧的前提下，用凸台匹配更高一些的台阶面，以补偿弹簧的弹性衰减。
[0006]作为优选，所述阀盖组件的外端面上还凸出的设有至少2个滑动块，所述滑动块均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上;所述排气阀盖的内端面上设有弧形滑动孔，阀盖组件相对排气阀盖发生转动，带动滑动块与弧形孔一一对应的发生滑动。为了便于调节凸台在不同高度台阶面之间进行调节，本方案设计阀盖组件相对排气阀盖可转动，转动时滑动块与弧形滑动孔之间形成滑动连接关系，只要使用合适的工具，无需拆下排气阀，即可转动滑动块，寻找到合适的台阶面与凸台对应。
[0007]作为优选，所述弧形滑动孔的弧度对应的角度，与各组台阶在排气阀盖的内端面上的轴向投影所占弧度所对应的角度相等。为了避免滑动范围不足导致部分台阶面无法被选择到，或者是滑动范围过大导致凸台与台阶面所在位置失去配合，本方案将弧形滑动孔的滑动角度做了适当的限制。
[0008]作为优选，所述弧形滑动孔为通孔，气体可自排气阀盖内侧贯通至外侧。使用通孔作为弧形滑动孔，具有两方面的优势:一是增加了泄压时的气流通路，加速泄压;二是通过通孔调节滑动块更为简单方便。
[0009]作为优选，所述相邻的台阶面间的高度差均相等。这样的设计是使凸台与台阶面之间的调节更具有可控性。
[0010]作为优选，还包括干燥器，经活塞压缩的空气通过干燥器流向排气口。干燥器可以干燥压缩空气，对提高压缩比，对零部件的抗腐蚀、延长使用寿命，均有益处。
[0011]作为优选，所述干燥器中设有干燥剂，干燥剂可更换。当干燥剂逐渐失效时，应当在合适的时候进行更换。
[0012]作为优选，所述活塞上设有贯通活塞两端面的活塞通孔，活塞通孔在压缩端设有单向阀。本方案在活塞上设计了单向阀，可以在较小的空间内完成吸气。
[0013]作为优选，所述单向阀为簧片式单向阀。单向阀越薄，活塞的有效滑动距离就越长，因此本方案在活塞通孔上选用的是簧片式单向阀，也称膜片式单向阀或单向阀片。
[0014]综上所述，本发明的有益效果是:拥有简单的结构，还能很好的适配不同的导通触发压力要求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明的可调排气阀的剖面示意图，
图3是本发明的可调排气阀的零件分解图， 图4是本发明的可调排气阀的排气阀盖的另一个视角的示意图。
[0016]其中:I支架，2电机，3活塞，4压缩缸体，5进气口，6排气口，7可调排气阀，8干燥器，31活塞通孔，32单向阀，71排气阀盖，72弹簧，73排气活塞，74排气堵头，75阀盖组件，76大胶圈，77小胶圈，78泄压孔，711台阶面，712弧形滑动孔，751凸台，752滑动块；以虚线连接的箭头所示方向为气流方向。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0018]如图1所示的实施例，为一种应用在汽车空气悬挂系统上的单阶空压机。该单阶空压机包括安装支架1、电机2，电机带动活塞3在压缩缸体4内往复运动，由进气口 5吸入空气，由排气口6排出空气。在活塞上设有贯通活塞两端面的活塞通孔31，活塞通孔在压缩端设有单向阀32，本例选用的单向阀为簧片式单向阀，也称膜片式单向阀或单向阀片。在压缩缸体至排气口的气道上，还设有干燥器8，干燥器内设有可按需更换的干燥剂，压缩空气会流经干燥器并被干燥。
[0019]如图2、图3、图4所示，本例空压机在气道的靠近排气口的位置，侧向的设有泄压孔78，泄压孔外为泄压通道，泄压通道内设置有可调排气阀7。该可调排气阀包括固定在泄压通道外侧端的排气阀盖71，排气阀盖的内侧端设有沿排气阀盖的轴线所在圆的圆周均布排列的3组台阶，每组台阶包括高、中、低3个台阶面711，相邻的台阶面的高度差均为0.3mm。排气阀盖上还贯通的设有沿排气阀盖的轴线所在圆的圆周均布排列的2个弧形滑动孔712，弧形滑动孔的弧度对应的角度与各组台阶在排气阀盖的内端面上的轴向投影所占弧度所对应的角度相等。排气阀盖的内侧设有一个阀盖组件75，阀盖组件的内侧端通过弹簧72实现与排气活塞73的抵接。阀盖组件的外侧端上设有3个凸台751，3个凸台分别与3组台阶中的相同位置的一个台阶面适配。阀盖组件的外侧还设有2个滑动块752，当阀盖组件与排气阀盖产生相对转动时，这2个滑动块分别适配的与一个弧形滑动孔实现滑动连接。阀盖组件具有两个方向的运动区间，一是在弹簧的弹性方向上可移动，移动的外侧受限于位置固定的排气阀盖，一是以排气阀盖的轴线为轴可转动，转动的幅度受限于弧形滑动孔。排气活塞的横截面与泄压通道的横截面适配，并且排气活塞的较大的外侧端套接有大胶圈76，帮助紧贴泄压通道壁，排气活塞的内侧端套接有小胶圈77，帮助排气活塞较小的内侧端紧贴沿泄压孔外延的导向孔孔壁。排气活塞内侧端的尽头，固定有排气堵头74。依靠弹簧的弹力，排气堵头完美的堵在泄压孔上。
[0020]本例的一种应用在汽车空气悬挂系统上的单阶空压机，活塞在电机的带动下，每一次往复运动就向压缩缸体的压缩端产生一次压缩做功，空气自进气口进入，再沿着活塞通孔进入压缩气缸的压缩端，此时单向阀片关闭，空气在压缩缸体内被加压，并沿着压力较小的方向流经干燥器被干燥，再由气道流出排气口。在电机持续工作，活塞持续对新吸入的空气进行加压的过程中，如果气流的前方气压较高，气道内的气压也会随之升高。当气道内的气压值超过设定阈值的时候，气压推动排气堵头向外侧端移动，使气道内的高压气体从泄压孔中逸出，以实现降低气压的保护功能。如果需要获得更高的压力值，就需要提高排气阀的排气设定压力阈值。此时使用工具，通过弧形滑动孔，向内侧轻推，并拨动2个滑动块，使阀盖组件转动角度，使凸台与原有台阶面分离，转而与更高的台阶面接触，每高一个台阶面就相当于对弹簧压紧0.3mm，就相当于需要提高相应的压力，才能克服弹簧的弹力将排气堵头推开。如需降低设定压力阈值，则将阀盖组件向更低位置的台阶面转动，每低一个台阶面就相当于对弹簧放松0.3mm。通过这样的操作，即可对排气阀的泄压阈值进行调节，从而使空压机能根据需要提供不同的空气压力。如果弹簧出现部分松弛，也可以如前述那样，转动阀盖组件使其增加对弹簧的压力，以补偿失去的弹性压力。
【主权项】
1.一种单阶空压机，包括安装支架(I)、电机(2)，电机带动活塞(3)在压缩缸体(4)内往复运动，由进气口(5)吸入空气，由排气口(6)排出空气，其特征是，排气口所在的气道上侧向设有泄压孔(78)，泄压孔外设有可调排气阀(7)，超标压力的气体由可调排气阀逸出；所述可调排气阀包括排气阀盖(71)、弹簧(72)、排气活塞(73)和阀盖组件(75)，排气活塞的端部固定有排气堵头(74)，排气堵头堵在泄压孔上，阀盖组件的外端面上设有至少3个凸台(751)，各凸台均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上，且各凸台凸起的高度相等;排气阀盖的内端面上对应的设有至少3组台阶，每组台阶至少包括两级台阶面(711)，每组台阶中的同一级台阶面均与所述阀盖组件上的凸台的位置一一对应;弹簧的两端分别抵接排气活塞和阀盖组件的内端面。2.根据权利要求1所述的一种单阶空压机，其特征是，所述阀盖组件的外端面上还凸出的设有至少2个滑动块(752)，所述滑动块均布于以阀盖组件轴线所在点为圆心的圆上;所述排气阀盖的内端面上设有弧形滑动孔(712)，阀盖组件相对排气阀盖发生转动，带动滑动块与弧形孔 对应的发生滑动。3.根据权利要求2所述的一种单阶空压机，其特征是，所述弧形滑动孔的弧度对应的角度，与各组台阶在排气阀盖的内端面上的轴向投影所占弧度所对应的角度相等。4.根据权利要求2或3所述的一种单阶空压机，其特征是，所述弧形滑动孔为通孔，气体可自排气阀盖内侧贯通至外侧。5.根据权利要求1或2或3所述的一种单阶空压机，其特征是，所述相邻的台阶面间的高度差均相等。6.根据权利要求1或2或3所述的一种单阶空压机，其特征是，还包括干燥器(8)，经活塞压缩的空气通过干燥器流向排气口。7.根据权利要求6所述的一种单阶空压机，其特征是，所述干燥器中设有干燥剂，干燥剂可更换。8.根据权利要求1或2或3所述的一种单阶空压机，其特征是，所述活塞上设有贯通活塞两端面的活塞通孔(31)，活塞通孔在压缩端设有单向阀(32)。9.根据权利要求8所述的一种单阶空压机，其特征是，所述单向阀为簧片式单向阀。
【文档编号】F04B39/16GK106089631SQ201610416403
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610416403.3, CN 106089631 A, CN 106089631A, CN 201610416403, CN-A-106089631, CN106089631 A, CN106089631A, CN201610416403, CN201610416403.3
【发明人】李远财
【申请人】浙江瑞翔机电科技股份有限公司