本实用新型涉及倒装油密封压力平衡式旋塞阀。
背景技术：
目前，现有倒装油密封压力平衡式旋塞阀结构简单，开合的时候阻力大， 例如蝶阀等，另外泄露情况严重，无法实现应急密封，开合控制都是定性控制，无法实现定量精确化监控控制，如何实现刚性密封与油脂双密封，减少易损件密封圈的使用，提高刚性密封的使用寿命成为急需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的倒装油密封压力平衡式旋塞阀；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种倒装油密封压力平衡式旋塞阀，包括壳体、竖直设置在壳体内腔中部的阀芯、密封设置在壳体下端且位于阀芯下端面下方的阀盖、在阀盖上表面与阀芯下端面之间设置有下液腔、设置在壳体上且用于连通下液腔与壳体内腔另一侧的阻尼孔、设置在壳体与阀盖之间的缠绕垫片、竖直设置在壳体上部内位于阀芯上方的阀杆、设置在阀杆的下端且与阀芯之间的连接块、设置在阀杆的下端与阀芯之间的上液腔、设置在阀芯上且用于壳体内腔一侧向上液腔单向连通的止回单向阀、设置在阀杆下部台阶面与壳体内腔顶壁之间的垫片、设置在阀杆与壳体内腔之间的密封圈、设置在壳体内腔顶端内止口处且套装在阀杆上的压盖、设置在壳体上的手轮以及传动设置在手轮与阀杆之间的蜗轮蜗杆；
手轮-蜗轮蜗杆-阀杆-连接块-阀芯实现开合，通过阻尼孔使得液体进入下液腔减少开合的阻力，通过蜗轮蜗杆实现低速大扭矩开启，省力，垫片防止阀杆与壳体内腔顶壁之间的磨损，通过止回单向阀保证上液腔内液体压力稳定，动态补充液体，保持油脂的密封性，通过缠绕垫片密封效果好。
在壳体内腔顶端内止口、阀杆外侧壁以及压盖下端面之间填充有石墨；从而起到润滑与密封作用，减少磨损。
阀杆通过位于上液腔内的连接块带动阀芯转动开合；
在缠绕垫片与阀盖之间设置有金属膜片，在阀芯下端面中部设置有下止口，在下止口内放置有上活动块，在阀盖的上表面设置有上止口，在上止口内放置有下活动块，上活动块与下活动块分别与金属膜片的上表面以及下表面接触，在阀盖上设置有带动下活动块在上止口内上下运动的调整螺栓，在调整螺栓上设置有防松用的调整螺母；阀芯为上小下大的锥体。
垫片为聚四氟乙烯或黄铜。耐磨性好。
在壳体上设置有应急注油脂阀，在阀杆设置有与应急注油脂阀对应的环形沟槽，应急注油脂阀将油脂注入沟槽中。当出现突发情况，通过应急注油脂阀向环形沟槽注入油脂，实现应急密封。
在壳体上设置有与上液腔连通的注脂油嘴，在注脂油嘴与上液腔之间还设置有注脂单向阀。从而实现高压补充油脂，防止泄露。
还包括控制单元，控制单元包括设置在金属膜片下表面与阀盖之间的压力传感器、与压力传感器电连接的处理器，处理器分别与显示器以及控制器电连接，控制器电连接有控制电机，控制电机通过六方套筒与调整螺栓的下端六方头传动连接。压力传感器-处理器-显示器，实现数据实现量化管理实施监测，压力传感器-处理器-控制器-控制电机-六方套筒-六方头-调整螺栓-下活动块配合上活动块-金属膜片从而调整阀芯的竖直位置，实现精确化，自动化调节智能反馈。
上活动块的下端与下活动块的上端分别带有磁性；从而便于调整位置，夹紧金属膜片，防止水垢沉积。
在阀芯的侧面设置有用于容纳油脂的迷宫式沟槽，提高存油效果，提高密封性能。
优选，阀芯2的锥度1：6。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型应急注油脂阀的结构示意图。
图3是本实用新型注脂单向阀的结构示意图。
图4是本实用新型的电路控制框图。
其中：1、壳体；2、阀芯；3、阀盖；4、调整螺母；5、调整螺栓；6、下活动块；7、上活动块；8、金属膜片；9、缠绕垫片；10、止回单向阀；11、连接块；12、阀杆；13、垫片；14、密封圈；15、石墨；17、压盖；18、手轮；19、蜗轮蜗杆；20、应急注油脂阀；21、注脂单向阀；22、注脂油嘴；23、压力传感器；24、处理器；25、显示器；26、控制器；27、控制电机；28、上液腔；29、下液腔。
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例的倒装油密封压力平衡式旋塞阀，包括壳体1、竖直设置在壳体1内腔中部的阀芯2、密封设置在壳体1下端且位于阀芯2下端面下方的阀盖3、在阀盖3上表面与阀芯2下端面之间设置有下液腔29、设置在壳体1上且用于连通下液腔29与壳体1内腔另一侧的阻尼孔、设置在壳体1与阀盖3之间的缠绕垫片9、竖直设置在壳体1上部内位于阀芯2上方的阀杆12、设置在阀杆12的下端且与阀芯2之间的连接块11、设置在阀杆12的下端与阀芯2之间的上液腔28、设置在阀芯2上且用于壳体1内腔一侧向上液腔28单向连通的止回单向阀10、设置在阀杆12下部台阶面与壳体1内腔顶壁之间的垫片13、设置在阀杆12与壳体1内腔之间的密封圈14、设置在壳体1内腔顶端内止口处且套装在阀杆12上的压盖17、设置在壳体1上的手轮18以及传动设置在手轮18与阀杆12之间的蜗轮蜗杆19；
手轮18-蜗轮蜗杆19-阀杆12-连接块11-阀芯2实现开合，通过阻尼孔使得液体进入下液腔29减少开合的阻力，通过蜗轮蜗杆19实现低速大扭矩开启，省力，垫片13防止阀杆12与壳体1内腔顶壁之间的磨损，通过止回单向阀10保证上液腔28内液体压力稳定，动态补充液体，保持油脂的密封性，通过缠绕垫片9密封效果好。
在壳体1内腔顶端内止口、阀杆12外侧壁以及压盖17下端面之间填充有石墨15；从而起到润滑与密封作用，减少磨损。
阀杆12通过位于上液腔28内的连接块11带动阀芯2转动开合；
在缠绕垫片9与阀盖3之间设置有金属膜片8，在阀芯2下端面中部设置有下止口，在下止口内放置有上活动块7，在阀盖3的上表面设置有上止口，在上止口内放置有下活动块6，上活动块7与下活动块6分别与金属膜片8的上表面以及下表面接触，在阀盖3上设置有带动下活动块6在上止口内上下运动的调整螺栓5，在调整螺栓5上设置有防松用的调整螺母4；阀芯2为上小下大的锥体。
垫片13为聚四氟乙烯或黄铜。耐磨性好。
在壳体1上设置有应急注油脂阀20，在阀杆12设置有与应急注油脂阀20对应的环形沟槽，应急注油脂阀20将油脂注入沟槽中。当出现突发情况，通过应急注油脂阀20向环形沟槽注入油脂，实现应急密封。
在壳体1上设置有与上液腔28连通的注脂油嘴22，在注脂油嘴22与上液腔28之间还设置有注脂单向阀21。从而实现高压补充油脂，防止泄露。
还包括控制单元，控制单元包括设置在金属膜片8下表面与阀盖3之间的压力传感器23、与压力传感器23电连接的处理器24，处理器24分别与显示器25以及控制器26电连接，控制器26电连接有控制电机27，控制电机27通过六方套筒与调整螺栓5的下端六方头传动连接。压力传感器23-处理器24-显示器25，实现数据实现量化管理实施监测，压力传感器23-处理器24-控制器26-控制电机27-六方套筒-六方头-调整螺栓5-下活动块6配合上活动块7-金属膜片8从而调整阀芯2的竖直位置，实现精确化，自动化调节智能反馈。
上活动块7的下端与下活动块6的上端分别带有磁性；从而便于调整位置，夹紧金属膜片8，防止水垢沉积。
在阀芯2的侧面设置有用于容纳油脂的迷宫式沟槽31，提高存油效果，提高密封性能。
优选，阀芯2的锥度1：6。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。