本实用新型涉及锅炉发电领域，具体地，涉及一种关断闸板阀和锅炉。
背景技术：
目前国内颗粒物料运营中，关断系统阀门大多采用单(双)板插板阀，该阀门执行关断指令时往往因坚硬性籽料夹在渣板和密封面之间而不能彻底实现关断目的，特别是一些关乎安全重要系统、环节的隔离往往在关断失效后造成严重经济损失甚至安全事故。例如，循环流化床锅炉的给煤机出口的快速关断闸板阀，因闸板夹渣(煤矸石块)不能完全隔离，炉膛热辐射、火焰返窜致使给煤机发生火灾事故，严重时引起给煤机爆炸，甚至造成人员伤亡；又如，锅炉放渣、钢铁厂放渣均为高温红渣，若需要隔断检修时，需要将阀口完全关断，若关断闸板阀夹渣则会造成高温红渣的泄漏，因而将直接造成检修人员或设备安全事故，给企业的安全和经济带来损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种关断闸板阀和锅炉，该关断闸板阀能够降低检修和运行风险，提高锅炉的安全性和工作效率。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种关断闸板阀，所述关断闸板阀包括具有进料阀口的阀体和用于密封所述进料阀口的闸板，所述闸板伸入所述进料阀口内的伸入端的末端边缘设有可旋转的辊，所述末端边缘为所述闸板的宽边，所述辊沿所述宽边布置且覆盖所述宽边。
优选地，所述闸板设置在所述阀体的第一内端壁，并且所述闸板带动所述辊朝向与所述第一内端壁相对的第二内端壁滑动，所述辊抵接于所述第二内端壁，使得所述进料阀口密封时，旋转的所述辊能够排除所述辊与所述第二内端壁之间卡滞的物料。
优选地，所述辊与所述第二内端壁相切密封。
优选地，所述闸板包括第一闸板和第二闸板，所述第一闸板和所述第二闸板分别设置在所述阀体的相对的第一内端壁和第二内端壁，并且所述第一闸板的伸入端和所述第二闸板的伸入端朝向彼此相对滑动，所述辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊设置在所述第一闸板的伸入端的末端边缘，所述第二辊设置在所述第二闸板的伸入端的末端边缘，在所述进料阀口密封时，所述第一辊与所述第二辊径向相切旋转，以排除所述第一辊与所述第二辊之间卡滞的物料。
优选地，所述第一辊和所述第二辊向外相背旋转。
优选地，所述第一闸板的伸入端向上倾斜延伸，所述第二闸板的伸入端水平延伸，在所述进料阀口密封时，所述第一辊位于所述第二辊的上方。
优选地，所述关断闸板阀还包括设置在所述阀体上的阀体框，所述进料阀口形成于所述阀体框中，所述闸板设置在所述阀体框的端部，并能沿所述阀体框的长度方向滑动。
优选地，所述关断闸板阀还包括液压执行机构，所述液压执行机构连接于所述闸板并驱动所述闸板运动。
优选地，所述辊的直径为物料颗粒直径的二次方×(1/物料流速)。
此外，根据本实用新型的另一方面，提供一种锅炉，所述锅炉包括所述的关断闸板阀。
通过上述技术方案，本实用新型通过在闸板的伸入端的末端边缘上设置可旋转的辊，使得在进料阀口密封时，通过辊的旋转将卡滞的物料排除，从而使得进料阀口的密封更加严实，避免了由于进料阀口的密封不严导致的泄漏的现象，降低了检修和运行的风险，彻底实现关断目的。进而提高了锅炉的安全性和工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的第一种实施方式的关断闸板阀的结构示意图；
图2是根据本实用新型的第二种实施方式的关断闸板阀的结构示意图；
图3是根据本实用新型的第三种实施方式的关断闸板阀的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是根据本实用新型的第三种实施方式的关断闸板阀中密封进料阀口过程中第一辊和第二辊的结构示意图；
图6是根据本实用新型的第三种实施方式的关断闸板阀中密封进料阀口后第一辊和第二辊的结构示意图。
附图标记说明
1 阀体 2 闸板
3 辊 4 物料
11 第一内端壁 12 第二内端壁
13 阀体框 14 液压执行机构
21 第一闸板 22 第二闸板
31 第一辊 32 第二辊
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
参见图1至图4，其中显示了本实用新型提供的一种关断闸板阀。可见，该关断闸板阀包括具有进料阀口的阀体1和用于密封进料阀口的闸板2，闸板2伸入进料阀口内的伸入端的末端边缘设有可旋转的辊3，末端边缘为闸板2的宽边，辊3沿宽边布置且覆盖宽边。
其中，需要说明的是，“宽边”是指参见图4中闸板2沿纸面的上下方向延伸的边。但“宽边”并不局限于图4中的一种形式，“宽边”还可以为斜边，即“宽边”与闸板2的运动方向成角度的倾斜。其中，辊3沿闸板2的宽边布置使得闸板2的伸入端带动辊3运动，以密封进料阀口；又由于辊3覆盖所述宽边，使得闸板2和辊3在宽度上能完全覆盖进料阀口。
本实用新型的关断闸板阀通过在闸板2的伸入端的末端边缘上设置可旋转的辊3，使得在进料阀口密封时，通过辊3的旋转将卡滞的物料4排除，从而使得进料阀口的密封更加严实，避免了由于进料阀口的密封不严导致的泄漏现象，降低了关断闸板阀的检修和运行的风险，彻底实现关断目的。进而提高了锅炉的安全性和工作效率。
特别地，参见图1和图2，其中显示了根据本实用新型的第一种实施方式的关断闸板阀。该关断闸板阀为单板关断闸板阀，即，如图1和图2所示，关断闸板阀仅包括一个闸板2。并且所述闸板2设置在阀体1的第一内端壁11(未显示)，并且闸板2带动辊3朝向与所述第一内端壁11相对的第二内端壁12滑动，辊3抵接于第二内端壁12，使得进料阀口密封时，旋转的辊3能够排除辊3与第二内端壁12之间卡滞的物料4。
通过闸板2带动辊3滑动，使得闸板2能够覆盖进料阀口；通过辊3与阀体1的第二内端壁12抵接，使得闸板2能够密封进料阀口，同时通过旋转的辊3碰擦第二内端壁12，使得辊3与第二内端壁12之间卡滞的物料4随着旋转的辊3排除干净，因而使得辊3与阀体1的第二内端壁12完全擦碰贴合，不存在缝隙。避免了由于进料阀口的密封不严导致的泄漏现象。
特别优选地，在进料阀口全开时，闸板2的伸入端位于第一内端壁11中，设置在伸入端的辊3也位于第一内端壁11的内部中，以防止物料长时间通流造成的辊3的磨损。
在图1中，第二内端壁12为纵向倾斜的平面，通过辊3的顺时针旋转，使得卡滞在辊3和纵向倾斜的平面之间的物料4排除干净。在图2中，第二内端壁12为竖直平面，通过辊3的逆时针旋转，使得卡滞在辊3和纵向倾斜的平面之间的物料4排除干净。特别地，图2中闸板2的伸入端为倾斜向上设置，通过辊3的旋转，使得排除的物料4能够沿着倾斜的伸入端向下滑落，进一步避免了排除的物料4被旋转的辊3再次带入并卡滞在辊3与第二内端壁12之间，因而进一步提高了关断闸板阀的关断密封效果。
参见图1和图2，其中优选地，辊3的截面为圆形，当辊3与第二内端壁12抵接时，辊3与第二内端壁12相切密封。通过辊3与第二内端壁12相切，使得在不影响辊3自身旋转以排除卡滞物料的情况下，还能够起到密封进料阀口的作用，从而能够彻底的实现关断闸板阀的关断密封效果。
接着参见图3至图6，其中显示了本实用新型提供的另一种关断闸板阀。关断闸板阀为双板关断闸板阀，即关断闸板阀包括两个闸板2。具体地，闸板2包括第一闸板21和第二闸板22，第一闸板21和第二闸板22分别设置在阀体1的相对的第一内端壁11和第二内端壁12，并且第一闸板21的伸入端和第二闸板22的伸入端朝向彼此相对滑动，辊3包括第一辊31和第二辊32，第一辊31设置在第一闸板21的伸入端的末端边缘，第二辊32设置在第二闸板22的伸入端的末端边缘，在进料阀口密封时，第一辊31与第二辊32径向相切旋转，以排除第一辊31与第二辊32之间卡滞的物料4。
通过分别在第一闸板21的伸入端的末端边缘和第二闸板22的伸入端的末端边缘分别设置第一辊31和第二辊32，使得在进料阀口密封时，第一辊31和第二辊32径向相切旋转，通过第一辊31和第二辊32同时旋转，提高了排除卡滞物料4的效率，缩短了排料的时间。从而进一步提高了关断闸板阀的工作效率。
如上所述，在进料阀口全开时，设有第一辊31的第一闸板21和设有第二辊32的第二闸板22也可分别位于第一内端壁11和第二内端壁12的内部，以防止物料4长时间通流造成的磨损。
特别地，在本实用新型的优选实施方式中，第一辊31和第二辊32向外相背旋转。使得第一辊31和第二辊32同时将卡滞在第一辊31和第二辊32之间的物料4随着第一辊31和第二辊32的旋转向外排除。若第一辊31和第二辊32向内相对旋转，可能会使排除的物料4或第一辊31和第二辊32周围的物料重新带入并卡滞在第一辊31与第二辊32之间。
特别地，参见图5和图6，第一闸板21的伸入端向上倾斜延伸，第二闸板22的伸入端水平延伸，在进料阀口密封时，旋转的第一辊31位于旋转的第二辊32的上方。当第一辊31和第二辊32将卡滞的物料排除干净后，第一辊31位于第二辊32的上方，以更加紧密的密封进料阀口。本实用新型还可以将第二闸板22也设计为其伸入端向上倾斜延伸，使得第一辊31和第二辊32排除的物料4均可沿倾斜的伸入端滑落。
特别地，关断闸板阀还包括设置在阀体1上的阀体框13，进料阀口形成于所述阀体框13中，闸板2设置在阀体框13的端部，并能沿阀体框13的长度方向滑动。例如单板关断闸板阀中的闸板2由阀体框13的一端运动至阀体框13的另一端，并且通过闸板2上的辊3与阀体框13的另一端抵接，以实现进料阀口的密封，又通过辊3的旋转排除卡滞的物料4。再如双板关断闸板阀中的第一闸板21和第二闸板22分别位于阀体框13相对的两端，当需要密封进料阀口时，第一闸板21和第二闸板22沿阀体框13的长度方向相对滑动，并且通过第一辊31和第二辊32径向相切旋转排除卡滞的物料4。参见图4，进料阀口形成在阀体框13的中心部。
为了使得关断闸板阀更加方便，密封更加紧密，特别地，关断闸板阀还包括液压执行机构14，液压执行机构14连接于闸板2并驱动闸板2运动。如图3和图4所示，液压执行机构14与闸板2的伸入端的相对端连接，通过液压执行机构14驱动闸板2整体运动，以实现密封进料阀口的目的。以非限定的方式，液压执行机构14包括液压缸和活塞杆，其中活塞杆与闸板2的伸入端的相对端连接，通过液压缸驱动活塞杆的伸缩，从而控制闸板2的来回滑动，以实现进料阀口的启闭。但本实用新型并不局限于此，闸板2也可采用电控的方式。
闸板2的伸入端的末端边缘上设置的辊3的直径可根据通流或关断物料的含渣粒径不同而定。更加优选地，辊3的直径设计为等于物料颗粒直径的二次方×(1/物料流速)为最佳。
本实用新型还提供了一种锅炉，所述锅炉包括上述的关断闸板阀。通过在锅炉上设置此种关断闸板阀。通过闸板2的伸入端的末端边缘上设置辊3，使得在进料阀口密封时，通过辊3的旋转将卡滞的物料排除，从而使得进料阀口的密封更加严实，避免了由于进料阀口的密封不严导致的泄漏现象，降低了关断闸板阀的检修和运行的风险，以及生产成本，彻底实现关断目的，提高了锅炉的安全性和工作效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。