本实用新型属于机加工零部件领域，特别是设备用定位支架。
背景技术：
机器设备中经常有需要定位密封的支架，现有技术的支架，密封性能不佳，造成设备故障。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、密封可靠性高的定位支架 。
本实用新型的技术方案为：
一种定位支架，包括框主体、密封腔、凸台、侧遮边、顶销孔和固定孔，所述框主体为带削角的竖立中空门型的框支架，所述密封腔为设在所述框主体内立面的竖直方向长条形的容置型槽，所述密封腔通过所述凸台形成所述容置型槽的密封，所述框主体上表面和上侧面设有所述固定孔，所述侧遮边为所述凸台与所述框主体的中空部分的薄臂延伸边，所述框主体的顶部设有贯穿的所述顶销孔，所述顶销孔位于所述侧遮边之间。
在其中一个实施例中，所述密封腔包括第一密封腔和第二密封腔，所述削角所在的一边的所述框主体的竖直臂设所述第一密封腔，相对另一竖直臂设所述第二密封腔。
在其中一个实施例中，所述第一密封腔内设置有第一容置凹槽，所述第二密封腔内设置有第二容置凹槽，所述第一容置凹槽数量为2，所述第二容置凹槽数量为1。
在其中一个实施例中，所述固定孔包括9个设在所述框主体上表面的螺柱阶梯孔，及2个设在所述框主体上部侧面的2个侧阶梯孔。
在其中一个实施例中，还包括连通圆孔，所述连通圆孔包括第一连通圆孔和第二连通圆孔，所述第一连通圆孔为设在所述框主体的开口端与所述第一容置凹槽连通的圆孔，所述第二连通圆孔为设在所述开口端与所述第二容置凹槽连通的圆孔。
相对现有技术，本实用新型的定位支架，通过两竖直边设置的密封腔及密封腔内设置的容置凹槽，密封性能好，结构简单，成本低。进一步地，侧遮边，既美观又更便于顶销的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型的定位支架的内立面结构示意图；
图2为本实用新型的定位支架的外立面结构示意图。
以上各图中，10--框主体；11-削角；20--第一密封腔；21--第一容置凹槽；22--第一连通圆孔；30--第二密封腔；31--第二容置凹槽；32--第二连通圆孔；40--第一凸台；50--第二凸台；60--顶销孔；70--侧遮边；80--固定孔；81--螺柱阶梯孔；82--侧阶梯孔。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1～图2分别给出了本实用新型的定位支架内立面和外立面的结构的示意图，由图可知，该定位支架，包括框主体10、密封腔、凸台、侧遮边70、顶销孔60和固定60孔，框主体10为带削角11的竖立中空门型的框支架，密封腔为设在框主体10内立面的竖直方向长条形的容置型槽，密封腔通过凸台形成容置型槽的密封，框主体上表面和上侧面设有固定孔80，侧遮边70为凸台80与框主体10的中空部分的薄臂延伸边，框主体10的顶部设有贯穿的顶销孔60，顶销孔60位于侧遮边70之间。
密封腔包括第一密封腔20和第二密封腔30，削角11所在的一边的框主体10的竖直臂设第一密封腔20，相对另一竖直臂设第二密封腔30。第一密封腔20内设置有第一容置凹槽21，第二密封腔30内设置有第二容置凹槽31，第一容置凹槽21数量为2，第二容置凹槽31数量为1。固定孔80包括9个设在框主体上表面的螺柱阶梯孔81，及2个设在框主体10上部侧面的2个侧阶梯孔82。还包括连通圆孔，连通圆孔包括第一连通圆孔22和第二连通圆孔32，第一连通圆孔22为设在框主体10的开口端与0第一容置凹槽21连通的圆孔，第二连通圆孔32为设在开口端与第二容置凹槽31连通的圆孔。
从上面可知，本实用新型的定位支架，通过两竖直边设置的密封腔及密封腔内设置的容置凹槽，密封性能好，结构简单，成本低。进一步地，侧遮边，既美观又更便于顶销的安装固定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。