一种直动式电动黄油泵的制作方法

本发明涉及一种直动式电动黄油泵，属于机械注油装置领域。

背景技术：

电动黄油泵，可用于机动车辆和生产流水线上加黄油起到润滑保养和防锈的作用，具有体积小、重量轻、便于使用和携带等优点。传统的电动黄油泵，在使用中存在以下问题：1、不能有效调节输出的润滑脂油压，对黄油泵的连续稳定运行造成影响；2、无法避免外界空气进入到油桶中，对油桶的气密性造成影响，而导致出油困难；3、体积较大，结构较复杂，增加了成本的同时增大了占用空间；4、传统抑油块容易倾斜卡死，损坏率较高。

因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、成本较低、工作可靠的直动式电动黄油泵，能够有效调节输出的润滑脂油压及保证油桶的气密性，从而大大提高黄油泵的工作效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种直动式电动黄油泵，具有结构简单、成本较低、工作可靠等特点，能够有效调节输出的润滑脂油压及保证油桶的气密性，简化传动结构的同时大大提高黄油泵的工作效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种直动式电动黄油泵，包括圆桶形外壳、上油盖、电动控制组件、注油泵头及传动机构，所述圆桶形外壳内装有润滑脂，且上油盖扣合在圆桶形外壳顶部而实现密封；

其中，所述注油泵头包括依次连通的柱塞套及出油阀，且出油阀通过柱塞套与圆桶形外壳内的油腔连通；所述柱塞套的进油口设置有与其相适配的柱塞，且柱塞通过弹簧与出油阀相连；出油阀内出油口处设置有与其相适配的球头柱塞，通过球头柱塞抵住出油阀的出油口以实现润滑脂的单向流动，同时限制了出油阀向外输送润滑脂的油压；

所述电动控制组件包括设置于圆桶形外壳内油腔外的控制器、电磁铁及衔铁，且衔铁通过弹簧与圆桶形外壳内壁相连；通过控制器控制电磁铁上电流的通断，进而通过电磁铁激励出的磁场来控制衔铁在圆桶形外壳内壁与电磁铁之间的往复运动；

所述传动机构包括连接衔铁及柱塞的挺柱，通过衔铁的往复运动带动挺柱及柱塞的往复运动，实现柱塞套进油口的开关控制。

优选的，所述球头柱塞包括柱塞体、柱塞体内的小弹簧及通过小弹簧与柱塞体相连的钢球，钢球设置于柱塞体的进油口处，且球头柱塞通过钢球抵住出油阀的出油口。

这里钢球用作出油阀内的阀门，以防止润滑脂的回流，同时限制了出油阀向外输送润滑脂的油压。当油压大于小弹簧对钢球的压力时，润滑脂才能顶开钢球向外输送高压油，否则钢球(阀门)关闭，润滑脂无法回流的同时外界空气也无法进入到油桶中，保证了油桶的气密性，且有效避免了传统抑油块容易倾斜卡死的问题，使用安全可靠。

优选的，所述圆桶形外壳内的油面上设置有压油盖，上油盖底面中部设置有贯穿下方压油盖的导油筒，且压油盖可沿导油筒上下滑动；上油盖与压油盖之间设置有大弹簧，并通过大弹簧及压油盖对圆桶形外壳内储存的润滑脂施加预压力，使得油腔内的黄油易于流向注油泵头的进油口。

优选的，所述传动机构还包括连接挺柱及柱塞端部的平面连杆机构，通过平面连杆机构实现挺柱与柱塞之间的传动过程，以实现柱塞套进油口的开关控制，结构简单且控制方便。

优选的，所述注油泵头设置于圆桶形外壳内，且球头柱塞的出油口通过输油管与外界连通，便于注油泵头的出油。

优选的，所述电磁铁包括铁芯及设置于铁芯内的导电绕组，且所述衔铁与铁芯的形状相适配，两者组合后构成闭合磁路；所述导电绕组与铁芯外侧的控制器连通。

有益效果：本发明提供的一种直动式电动黄油泵，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，成本较低，通过电磁力直接驱动黄油泵的柱塞，省去了传统黄油泵的齿轮凸轮机构，大大简化了传动结构，工作可靠，便于使用和携带；2、采用球头柱塞限制了出油阀输出的润滑脂油压的同时有效保证了油桶的气密性，从而大大提高了黄油泵的工作效率，主要用于工程机械滑动部位的黄油(润滑脂)加注。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明实施例四的结构示意图；

图中包括：1、圆桶形外壳，2、上油盖，3、压油盖，4、大弹簧，5、导油筒，6、控制器，7、铁芯，8、导电绕组，9、衔铁，10、挺柱，11、弹簧，12、柱塞，13、柱塞套，14、出油阀，15、钢球，16、小弹簧，17、输油管，18、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

实施例一

如图1所示为一种直动式电动黄油泵，包括圆桶形外壳1、上油盖2、压油盖3、电动控制组件、注油泵头及传动机构；

其中，所述圆桶形外壳1内上部装有润滑脂，且上油盖2扣合在圆桶形外壳1顶部而实现密封；所述压油盖3设置于圆桶形外壳1内的油面上，上油盖2底面中部设置有贯穿压油盖3的导油筒5，且压油盖3可沿导油筒5上下滑动；上油盖2与压油盖3之间设置有大弹簧4，并通过大弹簧4及压油盖3对圆桶形外壳1内储存的润滑脂施加预压力；

所述注油泵头竖直设置于上油盖2中部而与导油筒5连通，且包括依次连通的柱塞套13及出油阀14，柱塞套13的底部进油口通过导油筒5与圆桶形外壳1内的油腔连通；所述柱塞套13的进油口设置有与其相适配的柱塞12，且柱塞12通过弹簧11与出油阀14底部相连；出油阀14内出油口处设置有与其相适配的球头柱塞，通过球头柱塞抵住出油阀14的出油口以实现润滑脂的单向流动；

所述球头柱塞包括柱塞体、柱塞体内的小弹簧16及通过小弹簧16与柱塞体相连的钢球15，钢球15设置于柱塞体的进油口处，且球头柱塞通过钢球15抵住出油阀14的出油口；

所述电动控制组件包括设置于圆桶形外壳1内油腔下方的控制器6、电磁铁及衔铁9，且衔铁9通过弹簧11与圆桶形外壳1底部相连；所述电磁铁设置于衔铁9上方，其包括铁芯7及设置于铁芯7内的导电绕组8，且衔铁9与铁芯7的形状相适配，组合后构成闭合磁路；所述控制器6设置于铁芯7的外侧，控制器6与导电绕组8连通并向其供应脉冲电流，通过电磁铁所激励的磁场来控制衔铁9在圆桶形外壳1底部与电磁铁之间的上下往复运动；

所述传动机构包括竖直设置于衔铁9中部的挺柱10，且挺柱10贯穿铁芯7的中部而与柱塞12底部相连；通过衔铁9的往复运动带动挺柱10及柱塞12的上下往复运动，实现柱塞套13进油口的开关控制。

本发明的具体实施方式如下：

首先在圆桶形外壳1内装入润滑脂，并依次放入压油盖3及大弹簧4，将上油盖2扣紧在圆桶形外壳1顶部而实现密封，此时压油盖3在大弹簧4的作用下沿导油筒5向下滑动而对下方的润滑脂施加预压力，使得油腔内的黄油易于流向注油泵头的进油口；

通过控制器6向导电绕组8供应的脉冲电流，实现注油泵头的进出油控制，具体过程如下：当导电绕组8上通电时，电磁铁吸引衔铁9上移，推动挺柱10及柱塞12上移，使得柱塞12封住柱塞套13的进油口并压缩注油泵头内的油腔，当油腔内的压力大于出油阀14上部的压力时，润滑脂顶开钢球15而向外部输送高压油；当导电绕组8上断电时，衔铁9在复位弹簧11的作用下向下移动，带动挺柱10及柱塞12下移，柱塞套13的进油口打开，开始进油，直到油进满油腔后电磁铁继续通电，衔铁9上移，压缩油腔，出油，而后断电下移吸油，如此往复，供油不断。当圆桶形外壳1内油压不够时，打开上油盖2及压油盖3，向圆桶形外壳1内装入润滑脂继续使用。

实施例二

如图2所示为一种直动式电动黄油泵，包括圆桶形外壳1、上油盖2、压油盖3、电动控制组件、注油泵头及传动机构；

其中，所述圆桶形外壳1内上部装有润滑脂，且上油盖2扣合在圆桶形外壳1顶部而实现密封；所述压油盖3设置于圆桶形外壳1内的油面上，上油盖2底面中部设置有贯穿压油盖3的导油筒5，且压油盖3可沿导油筒5上下滑动；上油盖2与压油盖3之间设置有大弹簧4，并通过大弹簧4及压油盖3对圆桶形外壳1内储存的润滑脂施加预压力；

所述注油泵头竖直设置于导油筒5内，且包括依次连通的柱塞套13及出油阀14，柱塞套13的底部进油口通过导油筒5与圆桶形外壳1内的油腔连通；所述柱塞套13的进油口设置有与其相适配的柱塞12，且柱塞12通过弹簧11与出油阀14底部相连；出油阀14内出油口处设置有与其相适配的球头柱塞，通过球头柱塞抵住出油阀14的出油口以实现润滑脂的单向流动；

所述球头柱塞包括柱塞体、柱塞体内的小弹簧16及通过小弹簧16与柱塞体相连的钢球15，钢球15设置于柱塞体的进油口处，且球头柱塞通过钢球15抵住出油阀14的出油口；

所述电动控制组件包括设置于圆桶形外壳1内油腔下方的控制器6、电磁铁及衔铁9，且衔铁9通过弹簧11与圆桶形外壳1底部相连；所述电磁铁设置于衔铁9上方，其包括铁芯7及设置于铁芯7内的导电绕组8，且衔铁9与铁芯7的形状相适配，组合后构成闭合磁路；所述控制器6设置于铁芯7的外侧，控制器6与导电绕组8连通并向其供应脉冲电流，通过电磁铁所激励的磁场来控制衔铁9在圆桶形外壳1底部与电磁铁之间的上下往复运动；

所述传动机构包括竖直连接设置于衔铁9中部的挺柱10，且挺柱10贯穿铁芯7的中部而与柱塞12底部相连；通过衔铁9的往复运动带动挺柱10及柱塞12的上下往复运动，实现柱塞套13进油口的开关控制。

本发明的具体实施方式如下：

首先在圆桶形外壳1内装入润滑脂，并依次放入压油盖3及大弹簧4，将上油盖2扣紧在圆桶形外壳1顶部而实现密封，此时压油盖3在大弹簧4的作用下沿导油筒5向下滑动而对下方的润滑脂施加预压力，使得油腔内的黄油易于流向注油泵头的进油口；

通过控制器6向导电绕组8供应的脉冲电流，实现注油泵头的进出油控制，具体过程如下：当导电绕组8上通电时，电磁铁吸引衔铁9上移，推动挺柱10及柱塞12上移，使得柱塞12封住柱塞套13的进油口并压缩注油泵头内的油腔，当油腔内的压力大于出油阀14上部的压力时，润滑脂顶开钢球15而通过输油管17向外部输送高压油；当导电绕组8上断电时，衔铁9在复位弹簧11的作用下向下移动，带动挺柱10及柱塞12下移，柱塞套13的进油口打开，开始进油，直到油进满油腔后电磁铁继续通电，衔铁9上移，压缩油腔，出油，而后断电下移吸油，如此往复，供油不断。当圆桶形外壳1内油压不够时，打开上油盖2及压油盖3，向圆桶形外壳1内装入润滑脂继续使用。

实施例三

如图3所示为一种直动式电动黄油泵，包括圆桶形外壳1、上油盖2、压油盖3、电动控制组件、注油泵头及传动机构；

其中，所述圆桶形外壳1内上部装有润滑脂，且上油盖2扣合在圆桶形外壳1顶部而实现密封；所述压油盖3设置于圆桶形外壳1内的油面上，上油盖2底面中部设置有贯穿压油盖3的导油筒5，且压油盖3可沿导油筒5上下滑动；上油盖2与压油盖3之间设置有大弹簧4，并通过大弹簧4及压油盖3对圆桶形外壳1内储存的润滑脂施加预压力；

所述注油泵头水平设置于圆桶形外壳1侧边中部，且包括依次连通的柱塞套13及出油阀14，柱塞套13的进油口与圆桶形外壳1内的油腔连通；所述柱塞套13的进油口设置有与其相适配的柱塞12，且柱塞12通过弹簧11与出油阀14相连；出油阀14的出油口处设置有与其相适配的球头柱塞，通过球头柱塞抵住出油阀14的出油口以实现润滑脂的单向流动；所述球头柱塞包括柱塞体、柱塞体内的小弹簧16及通过小弹簧16与柱塞体相连的钢球15，钢球15设置于柱塞体的进油口处，且球头柱塞通过钢球15抵住出油阀14的出油口；

所述电动控制组件包括设置于圆桶形外壳1内油腔下方的控制器6、电磁铁及衔铁9，且衔铁9通过弹簧11与圆桶形外壳1底部相连；所述电磁铁设置于衔铁9上方，其包括铁芯7及设置于铁芯7内的导电绕组8，且衔铁9与铁芯7的形状相适配，组合后构成闭合磁路；所述控制器6设置于铁芯7的外侧，控制器6与导电绕组8连通并向其供应脉冲电流，通过电磁铁所激励的磁场来控制衔铁9在圆桶形外壳1底部与电磁铁之间的上下往复运动；

所述传动机构包括竖直设置于衔铁9中部的挺柱10及设置于挺柱10顶部的平面连杆机构，且平面连杆机构包括铰接于一点上的三个连杆18，其中一个连杆的另一端铰接于挺柱10顶部，另外两个连杆18关于挺柱的中心轴线对称布置且另一端分别铰接于柱塞12端部及定点上；通过衔铁9的往复运动带动挺柱10的上下往复运动，挺柱10推动平面连杆机构并带动柱塞12的水平往复运动，实现柱塞套13进油口的开关控制。

本发明的具体实施方式如下：

首先在圆桶形外壳1内装入润滑脂，并依次放入压油盖3及大弹簧4，将上油盖2扣紧在圆桶形外壳1顶部而实现密封，此时压油盖3在大弹簧4的作用下沿导油筒5向下滑动而对下方的润滑脂施加预压力，使得油腔内的黄油易于流向注油泵头的进油口；

通过控制器6向导电绕组8供应的脉冲电流，实现注油泵头的进出油控制，具体过程如下：当导电绕组8上通电时，电磁铁吸引衔铁9上移，推动挺柱10及连杆18共同铰接点上移，由于平面连杆机构的左侧铰接点固定，而使柱塞12右移封住柱塞套13的进油口并压缩注油泵头内的油腔，当油腔内的压力大于出油阀14右侧的压力时，润滑脂顶开钢球15而向外部输送高压油；当导电绕组8上断电时，衔铁9在复位弹簧11的作用下向下移动，带动挺柱10及连杆18共同铰接点下移，柱塞12左移而使柱塞套13的进油口打开，开始进油，直到油进满油腔后电磁铁继续通电，衔铁9上移，压缩油腔，出油，而后断电下移吸油，如此往复，供油不断。当圆桶形外壳1内油压不够时，打开上油盖2及压油盖3，向圆桶形外壳1内装入润滑脂继续使用。

实施例四

如图4所示为一种直动式电动黄油泵，包括圆桶形外壳1、上油盖2、压油盖3、电动控制组件、注油泵头及传动机构；

其中，所述圆桶形外壳1内装有润滑脂，且上油盖2扣合在圆桶形外壳1顶部而实现密封；所述压油盖3设置于圆桶形外壳1内的油面上，上油盖2底面中部设置有贯穿压油盖3的导油筒5，且压油盖3可沿导油筒5上下滑动；上油盖2与压油盖3之间设置有大弹簧4，并通过大弹簧4及压油盖3对圆桶形外壳1内储存的润滑脂施加预压力；

所述注油泵头水平设置于圆桶形外壳1侧边底部，且包括依次连通的柱塞套13及出油阀14，柱塞套13的进油口与圆桶形外壳1内的油腔连通；所述柱塞套13的进油口设置有与其相适配的柱塞12，且柱塞12通过弹簧11与出油阀14相连；出油阀14的出油口处设置有与其相适配的球头柱塞，通过球头柱塞抵住出油阀14的出油口以实现润滑脂的单向流动；所述球头柱塞包括柱塞体、柱塞体内的小弹簧16及通过小弹簧16与柱塞体相连的钢球15，钢球15设置于柱塞体的进油口处，且球头柱塞通过钢球15抵住出油阀14的出油口；

所述电动控制组件包括设置于圆桶形外壳1内油腔下方的控制器6、电磁铁及衔铁9，且衔铁9通过弹簧11与圆桶形外壳1侧壁相连；所述电磁铁设置于衔铁9右侧，其包括铁芯7及设置于铁芯7内的导电绕组8，且衔铁9与铁芯7的形状相适配，组合后构成闭合磁路；所述控制器6设置于铁芯7的外侧，控制器6与导电绕组8连通并向其供应脉冲电流，通过电磁铁所激励的磁场来控制衔铁9在圆桶形外壳1侧壁与电磁铁之间的左右往复运动；

所述传动机构包括水平设置于衔铁9中部的挺柱10，且挺柱10贯穿铁芯7的中部而与柱塞12端部相连；通过衔铁9的往复运动带动挺柱10及柱塞12的左右往复运动，实现柱塞套13进油口的开关控制。

本发明的具体实施方式如下：

首先在圆桶形外壳1内装入润滑脂，并依次放入压油盖3及大弹簧4，将上油盖2扣紧在圆桶形外壳1顶部而实现密封，此时压油盖3在大弹簧4的作用下沿导油筒5向下滑动而对下方的润滑脂施加预压力，使得油腔内的黄油易于流向注油泵头的进油口；

通过控制器6向导电绕组8供应的脉冲电流，实现注油泵头的进出油控制，具体过程如下：当导电绕组8上通电时，电磁铁吸引衔铁9右移，推动挺柱10及柱塞12右移，使得柱塞12封住柱塞套13的进油口并压缩注油泵头内的油腔，当油腔内的压力大于出油阀14右侧的压力时，润滑脂顶开钢球15而向外部输送高压油；当导电绕组8上断电时，衔铁9在复位弹簧11的作用下左移，带动挺柱10及柱塞12左移，柱塞套13的进油口打开，开始进油，直到油进满油腔后电磁铁继续通电，衔铁9右移，压缩油腔，出油，而后断电左移吸油，如此往复，供油不断。当圆桶形外壳1内油压不够时，打开上油盖2及压油盖3，向圆桶形外壳1内装入润滑脂继续使用。

本发明大大简化了传动结构，使用及维护方便，工作可靠，实现了机械注油的自动化控制，节约人力的同时有效提高了注油效率，主要用于工程机械滑动部位的黄油(润滑脂)加注。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。