一种混凝土顶管的制作方法

本实用新型涉及管材设计领域，更具体地说，它涉及一种非开挖式顶管。

背景技术：

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等；顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

授权公告号为CN204358276U的中国专利公开了一种混凝土顶管，包括混凝土管节和形成于所述混凝土管节外壁上的减阻涂层，所述减阻涂层的材质包括石蜡；通过在混凝土管节的外壁上形成减阻涂层，虽然能够避免地下水的侵蚀、降低混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力，以方便顶管顶进施工作业；通过吊车将顶管搬运至工作井内，由于顶管为圆管，吊车在搬运时候容易产生惯性，此时吊绳上的顶管容易处于吊绳上打滑，导致顶管搬运时不稳定，容易产生安全事件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高搬运安全性能的混凝土顶管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土顶管，包括管道本体，其特征在于：在所述管道本体一端端口的内壁上设置有插接槽，在该端口的外壁上设置有环形凹槽一，在所述管道本体的另一端端口上设置有与插接槽相配合的安装环，在该端端口的外壁上设置有环形凹槽二，所述安装环插接于相邻管道本体的插接槽内，且所述环形凹槽一与环形凹槽二之间形成有容纳槽，在所述容纳槽内设置有防水套圈，在所述管道本体的两端端口上分别设置有用于卡接吊绳的卡槽，且两所述卡槽的连线与管道本体的轴线处于同一平面上平行设置。

如此设置，通过将吊绳穿过管道本体，且卡接于管道本体的两端卡槽内，使吊绳在吊装管道本体时，提高吊绳与本体之间的稳定性，减小吊绳带动管道本体运动时因为惯性产生的相对滑移，起到一定的限制作用，提高吊装时的稳定性能；通过将管道本体插接于相邻管道本体上，使安装环卡接于插接槽内，安装后在容纳槽上添加防水套圈，实现将相邻管道本体之间连接稳定的作用，具有提高相邻顶管之间连接密封性能的效果。

进一步设置：所述卡槽分别设置于所述插接槽与所述安装环的内侧壁上。

如此设置，使吊绳在吊装管道本体时，使吊绳与管道本体的轴线处于同一直线上，使管道本体运动时处于水平状态，提高管道本体的稳定性能。

进一步设置：所述安装环背离管道本体的一端朝管道本体的圆心方向倾斜设置，且所述插接槽远离管道本体端口的方向设置有与安装环的斜面相配合的倒角，所述安装环处于插接槽内与相邻管道本体之间贴合连接。

如此设置，使安装环起到导向滑入的作用，同时也增加了相邻管道本体之间的接触面积，提高相邻管道本体之间的连接稳定性。

进一步设置：所述管道本体由内向外包括内芯、中层和外层，所述外层和内芯采用水泥材料制成，且中层为钢丝层。

如此设置，中间层可提高管道主体的结构强度，且依次连接后可提高管材的使用寿命，提高管材主体的使用性能，有效提高管材的整体结构强度的作用。

进一步设置：所述钢丝层包括圆形钢圈以及设置于圆形钢圈上的加强筋，若干所述加强筋呈圆周状均匀布置于所述圆形钢圈上。

如此设置，圆形钢圈可起到支撑管道本体的作用，同时加强筋可提高管道本体的结构强度，增加管道本体的使用性能。

进一步设置：所述防水套圈的外径与管道本体的外径相一致。

如此设置，使管道主体与防水套圈处于同一圆周面上，方便管道推进的施工作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将吊绳穿过管道本体，且卡接于管道本体的两端卡槽内，使吊绳在吊装管道本体时，提高吊绳与本体之间的稳定性，减小吊绳带动管道本体运动时因为惯性产生的相对滑移，起到一定的限制作用，提高吊装时的稳定性能；通过将管道本体插接于相邻管道本体上，使安装环卡接于插接槽内，安装后在容纳槽上添加防水套圈，实现将相邻管道本体之间连接稳定的作用，具有提高相邻顶管之间连接密封性能的效果。

附图说明

图1为混凝土顶管相互连接时纵截面上的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为混凝土顶管中横截面上的剖视图。

图中：1、管道本体；11、内芯；12、中层；13、外层；14、圆形钢圈；15、加强筋；2、插接槽；21、倒角；31、环形凹槽一；32、环形凹槽二；33、容纳槽；4、安装环；5、防水套圈；61、密封槽一；62、密封槽二；63、密封腔；7、密封圈；8、卡槽。

具体实施方式

参照图1至图5对一种混凝土顶管做进一步说明。

一种混凝土顶管，如图1和图5所示，包括管道本体1，管道本体1由内向外依次包括内芯11、中层12和外层13；外层13和内芯11采用水泥材料制成，且中层12为钢丝层；钢丝层包括圆形钢圈14以及设置于圆形钢圈14上的加强筋15，若干所述加强筋15呈圆周状均匀捆绑于圆形钢圈14上，且相邻加强筋15平行布置。

如图1和图2所示，在管道本体1一端端口的内壁上开设有插接槽2，同时在该端口的外壁上开设有环形凹槽一31，在管道本体1另一端端口上一体设置有与插接槽2相配合的安装环4，且在该端端口的外壁上设置有环形凹槽二32；安装环4插接于相邻管道本体1的插接槽2内，且使环形凹槽一31与环形凹槽二32之间形成有容纳槽33，在该容纳槽33内设置有防水套圈5，防水套圈5的外径与管道本体1的外径相一致，防水套圈5为钢圈，且防水套圈5的一端固定设置于环形凹槽一31上。

在管道本体1的两端端口上分别设置有用于卡接吊绳的卡槽8，即一端的卡槽8设置于插接槽2的内侧壁上，另一端的卡槽8设置于安装环4的内侧壁上；且两所述卡槽8的连线与管道本体1的轴线处于同一平面上平行设置。

如图2和图4所示，在管道本体1一端端口上设置有密封槽一61，即安装环4上，在管道本体1另一端端口上设置有密封槽二62，即管道本体1的插接槽2上，相邻两管道本体1相卡紧时，密封槽二62与密封槽一61之间形成密封腔63，且在密封腔63上过盈配合有密封圈7，优选吸水膨胀橡胶，密封圈7均与相邻管道本体1抵触连接。

如图2、图3和图4所示，将安装环4背离管道本体1的一端朝管道本体1的圆心方向倾斜设置，且插接槽2远离管道本体1端口的方向设置有与安装环4的斜面相配合的倒角21，配合时，安装环4处于插接槽2内与相邻管道本体1之间贴合连接。

工作原理：通过将吊绳穿过管道本体1，且卡接于管道本体1的两端卡槽8内，使吊绳在吊装管道本体1时，提高吊绳与管道本体1之间的稳定性，减小吊绳带动管道本体1运动时因为惯性产生的相对滑移，起到一定的限制作用，提高吊装时的稳定性能；通过将管道本体1插接于相邻管道本体1上，使安装环4卡接于插接槽2内，同时在密封腔63内添加密封圈7，可提高相邻管道本体1之间的连接密封性能，安装后在容纳槽33上添加防水套圈5，实现将相邻管道本体1之间连接稳定的作用，且防水套圈5与管道本体1的外圆周面处于同一平面，不影响管道本体1施工的效果，具有提高相邻顶管之间连接密封性能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。