一种液体管线运输安全保障系统的制作方法

文档序号:12939131阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种液体管线运输安全保障系统,其特征在于:包括进液管(1)、出气管(2)、排液管(3)、密封圈(4)、旋转盖(5)、驱动球杆(6)、活塞(7)、螺钉(8)、螺栓(9)、螺母(10);

所述进液管(1)和排液管(3)为圆形管,圆形管的两端均设有法兰,法兰上开设有螺栓孔;所述出气管(2)的主体为圆形管,直径与进液管(1)、排液管(3)相同,出气管(2)的两端也设有法兰,法兰上也开设有螺栓孔;所述密封圈(4)为圆环形,上面同样开设有螺栓孔,一个位于出气管(2)的进入端与进液管(1)之间,一个位于出气管(2)的排出端和排液管(3)之间,螺栓(9)穿过上述管线法兰和密封圈(4)上的螺栓孔,将进液管(1)、出气管(2)、排液管(3)装配在一起;

所述出气管(2)的顶面,与排出端的管线轴线夹角三十度方向,设有倾斜的集气管(201);所述集气管(201)为圆柱形,圆柱形顶面向集气管内腔延伸出三种形状的管路,从上到下依次为圆锥形的锥形管(202),倾斜圆柱状的斜细管(203),直径较大的横粗管(204);所述锥形管(202)、斜细管(203)的中心轴线在竖直面,横粗管(204)的中心轴线垂直于竖直面;

所述横粗管(204)的内部有两种腔体,内侧为圆柱形的横粗管细内腔(208),外侧为圆柱形的横粗管粗内腔(209);其中横粗管细内腔(208)与斜细管内腔(207)的直径较小且相等,两者相连通;横粗管粗内腔(209)的直径较大,与斜细管内腔(207)相连通,所述斜细管内腔(207)向上与锥形管内腔(206)相连通;

所述横粗管粗内腔(209)的外侧加工有螺纹,所述锥形管(202)的锥形壁上开设有一个微型排气孔(2010),将锥形管内腔(206)与集气管内腔(205)相连通;

所述旋转盖(5)为圆柱形,内侧开设圆柱孔,圆柱孔内加工有螺纹,旋转盖(5)通过螺纹装配在横粗管(204)上;环绕旋转盖(5)的外侧圆柱面上,均匀设有半圆形凸起(501),半圆形凸起(501)的中央处开设有旋转盖螺钉孔(502);

所述驱动球杆(6)由三部分组成,一端为环形的旋转环(601),旋转环(601)内侧圆柱面上开设有半圆形凹陷(604),半圆形凹陷(604)的中央处开设有旋转环螺钉孔(605),所述旋转环(601)套在旋转盖(5)上,通过螺钉(8)固定在旋转盖(5)上;

所述驱动球杆(6)的中间部分为细杆状的摆动杆(602),一端连接在旋转环(601)的外侧圆柱面,另一端连接在浮球(603)上;所述浮球(603)为球形,内部中空;

所述活塞(7)的顶部为锥形塞(701),中间部分为细圆柱形的金属杆(702),底部为圆柱塞(703);

所述活塞(7)安装在锥形管内腔(206)和斜细管内腔(207)中,所述锥形塞(701)的外部轮廓与出气管(2)的锥形管内腔(206)的轮廓相同,所述金属杆(702)的外径与斜细管内腔(207)直径相等,所述圆柱塞(703)的外径稍大于斜细管内腔(207)直径。

2.根据权利要求1所述的液体管线运输安全保障系统,其特征在于:所述集气管内腔(205)中除锥形管(202)、斜细管(203)、横粗管(204)外,其余部分为中空。

3.根据权利要求1所述的液体管线运输安全保障系统,其特征在于:所述旋转盖螺钉孔(502)为盲孔,所述旋转环螺钉孔(605)为通孔。

4.根据权利要求1所述的液体管线运输安全保障系统,其特征在于:所述锥形塞(701)和圆柱塞(703)的材质均为天然橡胶。

5.根据权利要求1所述的液体管线运输安全保障系统,其特征在于:在横粗管粗内腔(209)、横粗管细内腔(208)、活塞(7)下方的斜细管内腔(207)中,充满丙三醇。

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