圆管连接件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，尤指一种圆管连接件。

背景技术：

传统的圆管连接件是直接套设于所需连接的第一圆管与第二圆管的连接处，固定在所述第一第一圆管的一端及所述第二圆管的一端。这种直接套接的方式以及圆管连接件，并没有作密封处理，导致其密封性差，水或者其他杂物容易进入连接处。以及该种圆管连接件并没有做限位处理，使得所述第一圆管和所述第二圆管占用所述圆管连接件内的面积差别比较大，使得所述圆管连接件比较容易脱落，使其寿命短以及污染率大。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性良好、寿命长的圆管连接件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种圆管连接件，包括：一联接件，内设有一限位部，所述限位部将所述联接件分成第一收容空间和第二收容空间，所述联接件上设有多个穿孔，所述穿孔与所述第一收容空间或所述第二收容空间连接；一第一圆管的一端设于所述第一收容空间内，止于所述限位部的一侧，所述第一圆管上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有一第一防水圈，所述第一防水圈与所述第一凹槽及所述第一收容空间的内侧壁干涉，多个第一固定螺丝穿过所述穿孔与所述第一圆管干涉固定；一第二圆管的一端设于所述第二收容空间内，止于所述限位部的另一侧，所述第二圆管上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有一第二防水圈，所述第二防水圈与所述第一凹槽及所述第二收容空间的内侧壁干涉，多个第二固定螺丝穿过所述穿孔与所述第二圆管干涉固定。

进一步，所述联接件位于圆管状的套接件套设于所述第一圆管及所述第二圆管的外侧。

进一步，所述限位部为一圆环状的凸出部。

进一步，所述限位部内设有一间隙，通过所述间隙将所述第一圆管与所述第二圆管连通。

进一步，所述第一固定螺丝相对于所述第一凹槽远离所述限位部，所述第二固定螺丝相对于所述第二凹槽远离所述限位部。

进一步，所述联接件以所述限位部为中心对称设置。

进一步，所述穿孔为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述联接件内设有限位部，使所述第一圆管与所述第二圆管进入所述联接件内的面积是在预设的范围内，避免所述第一圆管与所述第二圆管的碰撞，以及使所述联接件不易脱落，延长其寿命。所述第一圆管以及所述第二圆管上分别设有第一防水圈及第二防水圈，使得所述第一圆管及所述第二圆管与所述联接件紧密连接，防止水或者其他杂物进入所述连接处。

附图说明

图1为本实用新型的圆管连接件的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明：

联接件 1

限位部 11

间隙 111

第一收容空间 12

第二收容空间 13

穿孔 14

第一圆管 2

第一凹槽 21

第一防水圈 3

第一固定螺丝 4

第二圆管 5

第二凹槽 51

第二防水圈 6

第二固定螺丝 7。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1及图2所示，本实用新型的圆管连接件，包括：一联接件1，所述联接件1套设在一第一圆管2的一端及一第二圆管5的一端。

所述联接件1内设有一限位部11，所述限位部11将所述联接件1分成第一收容空间12和第二收容空间13，所述第一收容空间12与所述第二收容空间13是相互连通的。所述联接件1上还设有多个穿孔14，所述穿孔14与所述第一收容空间12或所述第二收容空间13连通。

所述第一圆管2的一端设于所述第一收容空间12内，止于所述限位部11的一侧。所述第一圆管2上设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内设有一第一防水圈3，所述第一防水圈3与所述第一凹槽21及所述第一收容空间12的内侧壁干涉，防止水或其他杂物进入所述第一圆管2与所述第二圆管5的连接处。多个第一固定螺丝4穿过所述穿孔14与所述第一圆管2干涉固定，进一步将所述第一圆管2的一端稳固与所述第一收容空间12内。

所述第二圆管5的一端设于所述第二收容空间13内，止于所述限位部11的另一侧，本实施例中，所述限位部11为一圆环状的凸出部。所述限位部11内设有一间隙111，通过所述间隙111将所述第一圆管2与所述第二圆管5连通。所述第二圆管5上设有第二凹槽51，所述第二凹槽51内设有一第二防水圈6，所述第二防水圈6与所述第一凹槽21及所述第二收容空间13的内侧壁干涉，防止水或其他杂物进入所述第一圆管2与所述第二圆管5的连接处。多个第二固定螺丝7穿过所述穿孔14与所述第二圆管5干涉固定，进一步将所述第二圆管5的一端稳固与所述第二收容空间13内。

所述联接件1位于圆管状的套接件套设于所述第一圆管2及所述第二圆管5的外侧，将所述第一圆管2与所述第二圆管5的连接处与外界隔绝，防止水或者其他杂物进入所述连接处。所述第一固定螺丝4相对于所述第一凹槽21远离所述限位部11，所述第二固定螺丝7相对于所述第二凹槽51远离所述限位部11。所述联接件1以所述限位部11为中心，对称设置，使得所述联接件1的制造工艺简单，节约成本。所述穿孔14为螺纹孔，使得所述固定螺丝与所述穿孔14紧密固定连接。所述联接件1内设有限位部11，使所述第一圆管2与所述第二圆管5进入所述联接件1内的面积是在预设的范围内，避免所述第一圆管2与所述第二圆管5的碰撞，以及使所述联接件1不易脱落，延长其寿命。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。