一种免焊接的连接件的制作方法

文档序号:12921747阅读:517来源:国知局
一种免焊接的连接件的制作方法与工艺

本实用新型涉及五金配件技术领域,特别涉及一种免焊接的连接件。



背景技术:

目前大部分的框架结构通常是由支架、转角连接件、三头连接件、四头连接件,甚至是多头连接件进行组装,多是使用焊接固定或焊接、螺栓混合固定的方式,这样的连接方式,受力差,连接牢固度会随着使用时间而大幅降低,大大降低框架结构的使用安全性,缩短其使用寿命;同时采用焊接、螺栓混合固定,对安装工人的技术要求非常高,组装复杂,工程周期长,造成现场施工的人力成本和时间成本高,且结构繁琐,不够简洁;而且采用焊接连接方式,焊接后整个框架结构不可逆向拆卸,运输麻烦,运输成本高,且焊接时费时费力,同时后期不能重复利用,产生大量废物的同时造成资源浪费,与当代所提倡的绿色环保理念背道而驰。

因此,如何解决上述技术问题是业内亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提供一种免焊接的连接件,旨在实现一种设计合理而灵活实用,连接方便且牢固度高,组装人力成本和时间成本低,可重复逆向拆卸并循环利用,绿色环保的免焊接的连接件。

本实用新型提出一种免焊接的连接件,可将若干支架拼接组合形成框架结构,包括呈正多面体设置的连接本体、设于连接本体上并与支架固定连接的接头结构,在连接本体的端面上设有环形嵌入槽,环形嵌入槽中间位置处朝连接本体中心位置设有凹腔,凹腔内侧壁对应设有旋卡槽;接头结构一端设有与支架相适配并可供支架嵌设固定于内的连接槽,接头结构的另一端端面设有与环形嵌入槽相适配并限位嵌设于环形嵌入槽内的凸环,凸环中间位置处朝凹腔延伸出与凹腔相适配并嵌入凹腔内的凸柱,接头结构可通过卡合连接方式或螺纹连接方式固定在连接本体上。

优选地,当接头结构通过卡合连接方式固定在连接本体上时,凹腔内侧壁对应设有旋卡槽,凸柱外侧壁在旋卡槽的位置对应处设有若干与旋卡槽相适配并可相互卡合的卡块,凸柱嵌入凹腔后旋转接头结构使卡块卡合固定在旋卡槽内从而使接头结构通过卡合连接方式固定在连接本体上进而使支架通过接头结构安固在连接本体上;连接槽内底面在卡块位置对应处设有贯穿凸环并延伸至凹腔内的通孔,免焊接的连接件还包括穿过通孔并卡固在凹腔内从而对卡块具有锁固作用的塞体。

优选地,当接头结构通过螺纹连接方式固定在连接本体上时,凹腔内侧壁设有内螺纹,凸柱外侧壁设有与内螺纹相适配并可相互螺纹咬合从而使接头结构通过螺纹连接方式固定在连接本体上进而使支架通过接头结构安固在连接本体上的外螺纹;连接槽内底面和连接本体上均对应设有安装螺孔,通过螺钉依次由连接槽、连接本体锁入安装螺孔内从而使接头结构通过螺纹连接方式安固在连接本体上。

优选地,正多面体设置为正六面体。

优选地,接头结构的数量设置为不少于1个。

优选地,连接本体设置为一体成型结构。

优选地,接头结构、凸环、凸柱、卡块设置为一体成型结构。

优选地,接头结构和支架上均设有开孔,通过螺钉锁入开孔从而将接头结构和支架螺纹锁紧固定。

本实用新型免焊接的连接件,包括连接本体和接头结构,连接本体设置为正六面体,接头结构的数量设置为不少于1个,即连接本体与接头结构所组成的免焊接的连接件可以是转角连接件、双头连接件、三头连接件、四头连接件乃至多头连接件,结构简单,设计合理,灵活实用。同时接头结构可通过卡合连接方式或螺纹连接方式安固在连接本体上,组装方式多样可选,灵活度高,且连接稳固牢靠,当接头结构通过卡合连接方式安固在连接本体上时,接头结构的凸环限位嵌设于环形嵌入槽内,凸柱也对应嵌设于凹腔内,然后旋转接头结构使卡块旋卡入凹腔的旋卡槽内,再在接头结构的连接槽的内底面的通孔内卡插入塞体,防止接头结构逆向旋转以避免卡块脱离旋卡槽,接头结构在塞体的锁紧作用下进一步固定在连接本体上;当接头结构通过螺纹连接方式安固在连接本体上时,凸柱外侧壁的外螺纹与凹腔内壁侧上的内螺纹螺纹咬合从而使得接头结构固定在连接本体上,最终将支架嵌设固定在接头结构上。若干的支架和若干连接件组装形成结构稳固的框架结构,连接牢固度高,使用安全性能好,使用寿命长,同时组合安装方便快捷,节省时间和降低劳动强度,采用免焊接的连接方式,可逆向重复拆卸,拆卸简单,运输方便,拆卸后连接件可重复利用,绿色环保,符合现代所提倡的低碳绿色环保理念,具有很大的经济价值,值得广泛推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例的立体结构示意图,其中连接本体上设有4个接头结构;

图2为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例的俯视结构示意图,其中连接本体上设有4个接头结构和接头结构通过卡合连接方式固定在连接本体上;

图3为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例的立体结构分解示意图,其中连接本体上设有4个接头结构和接头结构通过卡合连接方式固定在连接本体上;

图4为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例中的连接本体的立体结构示意图,其中凹腔内侧壁的旋卡槽未示出;

图5为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例的剖面结构分解示意图,其中连接本体上设有1个接头结构和接头结构通过卡合连接方式固定在连接本体上;

图6为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例的立体结构分解示意图,其中连接本体上设有4个接头结构和接头结构通过螺纹连接方式固定在连接本体上;

图7为本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例中的连接本体的立体结构示意图,其中凹腔内侧壁设有内螺纹。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7,提出本实用新型的一种免焊接的连接件的一实施例,可将若干支架拼接组合形成框架结构,包括呈正多面体设置的连接本体100、设于连接本体100上并与支架固定连接的接头结构200,正多面体设置为正六面体,而接头结构200的数量设置为不少于1个,因此,连接本体100与接头结构200所组成的免焊接的连接件可以是转角连接件、双头连接件、三头连接件、四头连接件乃至多头连接件,结构简单,设计合理,可根据框架结构的实际架构需求来选择相适配的连接件,灵活度高,实用性强。

在连接本体100的端面上设有环形嵌入槽101,环形嵌入槽101中间位置处朝连接本体100中心位置设有凹腔102。

接头结构200一端设有与支架相适配并可供支架嵌设于内的连接槽201,接头结构200的另一端端面设有与环形嵌入槽101相适配并限位嵌设于环形嵌入槽101内的凸环202,当凸环202嵌设于环形嵌入槽101内时,接头结构200限位固定在连接本体100上,对位精准,方便组装,提高效率,且具有固定作用,防止松动、移位。凸环202中间位置处朝凹腔102延伸出与凹腔102相适配并嵌入凹腔102内的凸柱203。

本实用新型接头结构200可通过卡合连接方式或螺纹连接方式固定在连接本体100上,连接件采用免焊接的连接方式进行组装固定。当接头结构200通过卡合连接方式固定在连接本体100上时,凹腔102内侧壁对应设有旋卡槽103,凸柱203外侧壁在旋卡槽103的位置对应处设有若干与旋卡槽103相适配并可相互卡合的卡块204,凸柱203嵌入凹腔102后旋转接头结构200使卡块204卡合固定在旋卡槽103内从而使接头结构200通过卡合连接方式固定在连接本体100上进而使支架通过接头结构200安固在连接本体100上。连接槽201内底面在卡块204位置对应处设有贯穿凸环202并延伸至凹腔102内的通孔205,免焊接的连接件还包括穿过通孔205并卡固在凹腔102内从而对卡块204具有锁固作用的塞体,通孔205的位置与卡块204的位置相对应且通孔205的形状与塞体相适配,塞体可穿过通孔205并卡固在凹腔102内从而对卡块204具有锁固作用,防止卡块204从旋卡槽103内脱离出来。

当接头结构200通过螺纹连接方式固定在连接本体100上时,凹腔102内侧壁设有内螺纹104,凸柱203外侧壁设有与内螺纹104相适配并可相互螺纹咬合的外螺纹207,外螺纹207与内螺纹104螺纹咬合时接头结构200通过螺纹连接方式固定在连接本体100上同时支架通过接头结构200安固在连接本体100上。连接槽201内底面和连接本体100上均对应设有安装螺孔300,通过螺钉依次由连接槽201、连接本体100锁入安装螺孔300内从而使接头结构200通过螺纹连接方式安固在连接本体100上。

本实施例中,连接本体100设置为一体成型结构;接头结构200、凸环202、凸柱203、卡块204设置为一体成型结构,连接本体100和接头结构200均由金属材料制成,结构简单,生产工序简单,生产效率高,生产成本低,可批量化生产,同时结构稳定性好,选材坚固耐用,使用寿命长。

目前大部分的框架结构通常是由支架、转角连接件、三头连接件、四头连接件,甚至是多头连接件进行组装,多是使用焊接固定或焊接、螺栓混合固定的方式,这样的连接方式,受力差,连接牢固度会随着使用时间而大幅降低,大大降低框架结构的使用安全性,缩短其使用寿命;同时采用焊接、螺栓混合固定,对安装工人的技术要求非常高,组装复杂,工程周期长,造成现场施工的人力成本和时间成本高,且结构繁琐,不够简洁;而且采用焊接连接方式,焊接后整个框架结构不可逆向拆卸,运输麻烦,运输成本高,且焊接时费时费力,同时后期不能重复利用,产生大量废物的同时造成资源浪费,与当代所提倡的绿色环保理念背道而驰。

为解决上述技术问题,提出本实用新型一种设计合理而灵活实用,连接方便且牢固度高,组装人力成本和时间成本低,可重复逆向拆卸并循环利用,绿色环保的免焊接的连接件。本实用新型免焊接的连接件包括连接本体100和接头结构200,连接本体100设置为正六面体,接头结构200的数量设置为不少于1个,即连接本体100与接头结构200所组成的免焊接的连接件可以是转角连接件、双头连接件、三头连接件、四头连接件乃至多头连接件,结构简单,设计合理,灵活多变,实用性强,可以依据实际需要进行增减,适当调整框架结构的构成,同时可以赋予框架结构更多的变化和自由设计的空间。

接头结构200可通过卡合连接方式或螺纹连接方式安固在连接本体100上,组装方式多样可选,灵活度高,且连接稳固牢靠,当接头结构200通过卡合连接方式安固在连接本体100上时,首先利用凸环202与环形嵌入槽101快速精准定位,使得接头结构200的凸柱203对应嵌设于凹腔102内,然后旋转接头结构200使卡块204旋卡入凹腔102侧壁的旋卡槽103内,再在连接槽201的内底面的通孔205内卡插入塞体,塞体堵入凹腔102内有效防止接头结构200逆向旋转以避免卡块204脱离旋卡槽103,接头结构200在塞体的锁紧作用下固定在连接本体100上,结构稳固,防松动效果显著,再将支架嵌设固定在接头结构200上,最终完成框架结构的中的连接件与支架的组合安装。

另外当接头结构200通过螺纹连接方式固定在连接本体100上时,在环形嵌入槽101与凸环202的快速精准定位下,凸柱203嵌入凹腔102,并使外螺纹207与内螺纹104螺纹咬合从而使接头结构200螺纹固定在连接本体100上,为进一步加固连接牢固度,通过螺钉依次由连接槽201、连接本体100锁入安装螺孔300内从而使接头结构200通过螺钉连接方式安固在连接本体100上,再将支架嵌设固定在接头结构200上,最终完成框架结构的中的连接件与支架的组合安装。本实施例中接头结构200和支架上均设有开孔206,通过螺钉锁入开孔206从而将接头结构200和支架通过螺纹连接方式进行锁紧固定。若干的支架和若干连接件可组装形成结构稳固的框架结构,采用本实用新型的免焊接的连接件所组装的框架结构的组装方式可以是卡合固定也可以是螺纹固定,组装方式多样可选,灵活度高,组合安装简单、方便、无污染,连接牢固度高,防松动效果显著,使用安全性能好,使用寿命长,同时组合安装效率非常高,对装配工的技术要求也不高,大大节省时间和降低劳动强度,人力成本和时间成本大幅降低,采用免焊接的连接方式,还可以逆向重复拆卸,拆卸简单,便于搬迁,运输方便,拆卸后连接件可重新利用,绿色环保。

综上所述,本实用新型支架通过接头结构200固定在连接本体100上,接头结构200可通过卡合连接方式或螺纹连接方式快速安固在连接本体100上,若干的支架和若干的连接件可组装形成结构稳固的框架结构,真正实现了一种设计合理而灵活实用,连接方便且牢固度高,组装人力成本和时间成本低,可重复逆向拆卸并循环利用,绿色环保的免焊接的连接件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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