截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种截止阀。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。现有截止阀通常包括手轮、阀杆、阀体和阀瓣，阀瓣的密封面与阀座的密封面接触，阀瓣的密封面与阀座密封面的密封方式都是采用平面对平面，或采用锥面对锥面的密封结构。但是这种密封方式时间久了，密封性变差，容易发生泄露现象，给使用者带来诸多不便和麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种密封性好且密封结构简单易于制造的截止阀。

本实用新型的技术方案：包括有阀体、阀瓣以及阀座，阀瓣上设有阀瓣密封部，阀座上设有与阀瓣密封部密封配合的阀座密封部，阀瓣密封部上设置有环形凸棱，所述阀座密封部上设置有与凸棱密封配合的环形凹槽。

采用上述技术方案，在原有密封结构的基础上增加了环形凸棱与环形凹槽的密封配合，多重密封的设置，填补了原有线密封结构密封性不强的弱势，增强了截止阀的密封性，有效防止截止阀内流体泄露想象的发生，具有制造方便、结构简单、设计合理等特点。

本实用新型的进一步设置：环形凸棱的横截面为L型。

采用上述进一步设置，L型环形凸棱与适配的环形凹槽配合增加了密封接缝处的拐角，达到了提高密封性的目的。

本实用新型的再进一步设置：环形凸棱包括有与环形凹槽相抵设置的外侧面以及内侧面，内侧面内安装有密封圈。

采用上述再进一步设置，外侧面与环形凹槽相抵触形成密封配合，内侧面的密封圈提供了软密封的选择，增添了软密封圈的结构，增强密封性。

本实用新型的再更进一步设置：密封圈设置为O型密封圈。

采用上述再更进一步设置，O型密封圈结构简单，应用广，加工方便，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

本实用新型的再更进一步设置：环形凹槽外围分别设置有凸缘，所述凸缘顶面与环形凹槽底面的距离大于或等于环形凸棱的高度。

采用上述再更进一步设置，凸缘包围住环形凹槽与环形凸棱的密封结构，有增强密封性的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为另一具体实施例的放大图；

其中，阀体1，阀瓣2，阀座3，阀瓣密封部4，阀座密封部5，环形凸棱41，环形凹槽51，外侧面411，内侧面412，密封圈413，凸缘6。

具体实施方式

如图1-3所示的截止阀，包括有阀体1、阀瓣2以及阀座3，阀瓣2上设有阀瓣密封部4，阀座3上设有与阀瓣密封部4密封配合的阀座密封部5，阀瓣密封部4上设置有环形凸棱41，所述阀座密封部5上设置有与凸棱密封配合的环形凹槽51，关闭阀门时，阀瓣2靠近阀座3，阀瓣密封部4与阀座密封部5密封配合的同时，环形凸棱41密封环形凹槽51，直到将阀体1内的介质阻断开，环形凸棱41与环形凹槽51的配合，增加了流体可能泄露通道的拐角，有效阻挡流体的流通渠道。

如图2、图3所示，环形凸棱41的横截面为L型，提供两种环形凸棱41设置方向不同的实施方式。

如图2所示，环形凸棱41包括有与环形凹槽51相抵设置的外侧面411以及内侧面412，所述内侧面412内安装有密封圈413，密封圈413设置为O型密封圈，环形凹槽51外围分别设置有凸缘6，所述凸缘6顶面与环形凹槽51底面的距离大于或等于环形凸棱41的高度，在阀门关闭时，外侧面411与环形凹槽51相抵触形成密封配合，内侧面412的密封圈413提供了软密封的选择，增强密封性，使截止阀用途更加广泛，凸缘6一定程度上包围了密封圈413及阀瓣2，保障多重密封的可靠性，确保该结构的密封优势。