风量调节阀的制作方法

本实用新型涉及风量调节技术领域，具体而言，涉及风量调节阀。

背景技术：

风量调节阀是气体输送管道中用于调节风量大小的装置，现有风量调节阀结构，调节叶片与阀体之间无法很好的贴合，导致在风量调节阀完全关闭后仍有大量的风通过缝隙位置泄漏出去。

当密封性要求高时，风量调节阀叶片与阀体之间的缝隙就会小，为了保证小的缝隙现有的风量调节阀一般做法是尽量让叶片尺寸与阀体内孔尺寸接近，这样就很容易使得叶片与阀体发生干涉，导致叶片卡阻，从而无法实现调节功能。对于需要经常调节风量，同时需要保证关闭时的密封性，现有技术很难同时兼顾，在风道及消防行业风量调节阀的这个问题迫切需要解决。

部分密闭阀采用胶条封住叶片与阀体之间的缝隙，但胶条在风量调节阀反复开合过程中发生变形，失去了密封的作用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种风量调节阀，包括阀体，所述阀体内设置有转轴和调节叶片，所述转轴的一端伸出所述阀体，所述调节叶片设置在所述转轴上；

所述阀体的内壁设置有一圈与所述调节叶片相匹配的挡板，用于所述调节叶片旋转至与所述挡板贴合的状态时，密封所述阀体的内腔。

作为对技术方案的改进，所述阀体包括相互拼接的第一本体和第二本体，所述第一本体的与所述第二本体拼接的一端的侧壁的一部分向内弯折形成第一折边，所述第二本体的与所述第一本体拼接的一端的侧壁的一部分向内弯折形成第二折边，所述第一折边和所述第二折边相匹配形成所述挡板。

作为对技术方案的改进，所述第一本体和所述第二本体之间设置有转轴安装座，所述第一折边和所述第二折边的两个端部均延伸至所述转轴安装座，且所述第一折边和所述第二折边的两个端部的形状为与所述转轴安装座外侧形状相匹配的弧面结构。

作为对技术方案的改进，所述阀体还包括用于固定所述第一本体和所述第二本体的固定架，所述转轴伸出所述阀体的一端的同时贯穿所述固定架。

作为对技术方案的改进，所述第一折边的与所述调节叶片贴合的一侧以及所述第二折边的与所述调节叶片贴合的一侧均设置有密封垫。

作为对技术方案的改进，还包括若干夹持组件，用于将所述调节叶片安装在所述转轴上。

作为对技术方案的改进，所述调节叶片包括绕所述转轴对称设置的第一叶片和第二叶片，所述转轴上设置有用于容纳所述第一叶片和第二叶片的凹槽；

所述夹持组件包括相匹配的第一夹块和第二夹块，所述第一叶片、第二叶片和所述转轴被夹持在所述第一夹块和所述第二夹块之间；

所述夹持组件还包括若干紧固组件，所述紧固组件穿透所述第一叶片或者所述第二叶片，并固定所述第一夹块和所述第二夹块。

作为对技术方案的改进，所述第一夹块包括第一夹块主体，所述第一夹块主体与所述第二夹块相对的一侧设有第一半圆孔和若干垂直于所述第一夹块主体的第一连接片；

所述第二夹块包括第二夹块主体，所述第二夹块主体与所述第一夹块相对的一侧设有与所述第一半圆孔相匹配的第二半圆孔和若干垂直于所述第二夹块主体的第二连接片；

所述第一连接片和所述第二连接片上设置有相匹配的连接孔，用于与所述紧固组件配合。

作为对技术方案的改进，所述第一本体和所述第二本体的形状、尺寸均相同；

和/或，所述第一叶片和所述第二叶片的形状、尺寸均相同；

和/或，所述第一夹块和所述第二夹块的形状、尺寸均相同。

作为对技术方案的改进，所述第一折边的与所述调节叶片贴合的一侧以及所述第二折边的与所述调节叶片贴合的一侧均设置有密封垫。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)通过在阀体内设置与调节叶片匹配的挡板，利用挡板和调节叶片的配合密封风量调节阀，与现有技术在阀体内加设胶条相比，密封挡板的刚度更强，气密性强、更加耐用，经测试该风量调节阀在风压为2000Pa时泄漏量约为1.5％，远远低于现有风量调节阀的泄漏量；

(2)阀体由两个本体拼接而成，挡板由本体端部的侧壁通过弯折形成，使得风量调节阀的阀体与挡板为一整体，避免焊接挡板造成形变，影响气密性，达到现有技术不能取得的低泄漏效果；

(3)风量调节阀的密封性由调节叶片与挡板之间的贴合保证，接触面积大，密封效果好；

(4)风量调节阀的调节叶片与转轴之间通过若干夹持组件装配进行连接，避免了焊接带来的变形，保证了叶片的平面度；

(5)风量调节阀的调节叶片与挡板之间设置有密封垫，密封垫可产生微量变形，进而保证密封性，而且密封垫依附于挡板，避免出现变形后失效的问题；

(6)转轴两端通过转轴安装座安装，转轴安装座两侧与挡板的端部紧密贴合，挡板端部的形状为与转轴安装座外侧形状相适配的弧面结构，进一步提高了密封性，且能够防止干涉。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中风量调节阀的第一示意图；

图2是本实用新型实施例中风量调节阀的第二示意图；

图3是本实用新型实施例中第一本体的示意图；

图4是本实用新型实施例中转轴的示意图；

图5是本实用新型实施例中第一叶片的示意图；

图6是本实用新型实施例中第一夹块的示意图；

图7是本实用新型实施例中密封垫的示意图。

主要元件符号说明：

0100-风量调节阀，1000-阀体，1100-第一本体，1200-第二本体，1110-第一折边，1210-第二折边，1300-固定架，1400-转轴安装座，2000-转轴，2100-凹槽，3100-第一叶片，3200-第二叶片，4100-第一夹块，4200-第二夹块，4110-第一夹块主体，4120-第一半圆孔，4130-第一连接片，5000-密封垫，6000-紧固组件。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

请参阅图1、图2，本实例提供了一种风量调节阀0100。风量调节阀0100包括阀体1000，阀体1000内设置有转轴2000和调节叶片，转轴2000的一端伸出阀体1000，调节叶片设置在转轴2000上。

阀体1000的内壁设置有一圈与调节叶片相匹配的挡板，用于调节叶片旋转至与挡板贴合的状态时，密封阀体1000的内腔。

作为一种优选的实施方式，阀体1000包括相互拼接的第一本体1100和第二本体1200。如图2、图3所示，第一本体1100的与第二本体1200拼接的一端的侧壁的一部分向内弯折形成第一折边1110，第二本体1200的与第一本体1100拼接的一端的侧壁的一部分向内弯折形成第二折边1210，第一折边1110和第二折边1210相匹配形成挡板。

作为一种优选的实施方式，第一本体1100和第二本体1200的形状、尺寸均相同。如图1、图2所示，第一本体1100和第二本体1200相对于转轴2000对称设置。通过上述设计，可以减少部件种类，并使阀体1000的两个本体拼接的更严密，而且外形更美观。

作为一种优选的实施方式，第一本体1100和第二本体1200之间设置有转轴安装座1400，第一折边1110和第二折边1210的两个端部均延伸至转轴安装座1400，且第一折边1110和第二折边1210的两个端部的形状为与转轴安装座1400外侧形状相匹配的弧面结构。

作为一种优选的实施方式，阀体1000还包括用于固定第一本体1100和第二本体1200的固定架1300，转轴2000伸出阀体1000的一端的同时贯穿固定架1300。

作为一种优选的实施方式，如图2、图7所示，第一折边1110的与调节叶片贴合的一侧以及第二折边1210的与调节叶片贴合的一侧均设置有密封垫5000。

作为一种优选的实施方式，风量调节阀0100还包括若干夹持组件，用于将调节叶片安装在转轴上。

作为一种优选的实施方式，如图4、图5所示，调节叶片包括绕转轴2000对称设置的第一叶片3100和第二叶片3200。转轴2000上设置有用于容纳第一叶片3100和第二叶片3200的凹槽2100。具体地，凹槽2100的数量为两个，且对称设置。每个凹槽2100中插接有一个叶片。

作为一种优选的实施方式，第一叶片3100和第二叶片3200的形状、尺寸均相同。如图1、图2所示，第一叶片3100和第二叶片3200相对于转轴2000对称设置。通过上述设计，可以减少部件种类，并使阀体1000内部结构拼接的更严密，密封效果更好，而且能够调节叶片在转动时，调节叶片的重心始终位于转轴，防止产生偏心运动带来的种种不利后果。

具体地，夹持组件包括相匹配的第一夹块4100和第二夹块4200，第一叶片3100、第二叶片3200和转轴2000被夹持在第一夹块4100和第二夹块4200之间。

作为一种优选的实施方式，第一夹块4100和第二夹块4200的形状、尺寸均相同。如图1、图2所示，第一夹块4100和第二夹块4200相对于第一叶片3100或者第二叶片3200对称设置。此外，如图1所示，夹持组件组件的数量优选为两个，分别位于转轴2000的两侧，且相对于转轴2000对称设置。

进一步地，夹持组件还包括若干紧固组件6000，紧固组件6000穿透第一叶片3100或者第二叶片3200，并固定第一夹块4100和第二夹块4200。通过上述设计，可以减少部件种类，并使阀体1000内部结构拼接的更严密，密封效果更好，而且调节叶片在转动时，调节叶片和夹持组件的重心始终位于转轴，防止产生偏心运动带来的种种不利后果。

作为一种优选的实施方式，如图6所示，第一夹块4100包括第一夹块主体4110，第一夹块主体4110与第二夹块4200相对的一侧设有第一半圆孔4120和若干垂直于第一夹块主体4110的第一连接片4130。

相应地，第二夹块4200包括第二夹块主体(图中未示出)，第二夹块主体与第一夹块相对的一侧设有与第一半圆孔4120相匹配的第二半圆孔和若干垂直于第二夹块主体的第二连接片。

第一连接片4130和第二连接片上设置有相匹配的连接孔，用于与紧固组件6000配合。

本实施方式至少具有以下有益效果：

(1)通过在阀体1000内设置与调节叶片匹配的挡板，利用挡板和调节叶片的配合密封风量调节阀，与现有技术在阀体内加设胶条相比，密封挡板的刚度更强，气密性强、更加耐用，经测试该风量调节阀0100在风压为2000Pa时泄漏量约为1.5％，远远低于现有风量调节阀的泄漏量；

(2)阀体1000由第一本体1100和第二本体1200拼接而成，挡板由第一本体1100和第二本体1200端部的侧壁通过弯折形成的第一折边1110和第二折边1210构成，使得风量调节阀0100的阀体1000与挡板为一整体，避免焊接挡板造成形变，影响气密性，达到现有技术不能取得的低泄漏效果；

(3)风量调节阀0100的密封性由调节叶片与挡板之间的贴合保证，接触面积大，密封效果好；

(4)风量调节阀0100的调节叶片与转轴2000之间通过若干夹持组件装配进行连接，避免了焊接带来的变形，保证了调节叶片的平面度；

(5)风量调节阀0100的调节叶片与挡板之间设置有密封垫5000，密封垫5000可产生微量变形，进而保证密封性，而且密封垫5000依附于挡板，避免出现变形后失效的问题；

(6)转轴2000两端通过转轴安装座1400安装，转轴安装座1400两侧与第一折边1110和第二折边1210的端部紧密贴合，第一折边1110和第二折边1210端部的形状为与转轴安装座1400外侧形状相适配的弧面结构，进一步提高了密封性，且能够防止干涉。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。