一种低温用回收气体阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及到一种低温用回收气体阀门。

背景技术：

天然气根据存放的形态分为压缩天然气和液态天然气，天然气的主要成分为甲烷、少量乙烷、丙烷以及其他成分，其沸点为-162℃，熔点为-182℃，燃点为650℃。天然气的分子量小，黏度低，渗透性强，易于泄露和扩散，在生产、接收、运输及气化等装置中，低温阀门对其系统安全可靠运行具有极其重要的作用，其中回气口为回收气体时的连接部件。

而现有技术用于低温回气口的阀门的密封效果差，在回收气体完成后无法有效密封，不但导致资源流失，并且还严重威胁了操作人员的人身安全，从而给使用者带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、密封效果好，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能，不易发生泄漏的低温用回收气体阀门。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、密封效果好，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能，不易发生泄漏的低温用回收气体阀门。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种低温用回收气体阀门，包括阀体和密封在其出口上的阀芯，在所述阀体的内部滑动设置有弹簧座，所述阀芯设置在弹簧座上，在所述阀体的内部且位于弹簧座的下方设有压盖螺母，在所述弹簧座与压盖螺母之间设有弹簧，其特征在于，在所述阀芯与弹簧座之间设有阀座，在所述阀座上设有内锥面密封结构，在所述阀体的出口上设有与内锥面密封结构相配合的弧面密封结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述内锥面密封结构与弧面密封结构配合的顶角处设有圆弧倒角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧面密封结构与圆弧倒角相配合的交点的切线与阀体的轴线之间的夹角47°-52°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弧面密封结构与圆弧倒角相配合的交点的切线与阀体的轴线之间的夹角48°。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述弹簧座、阀芯与阀座配合的上、下端面上分别设有倒刺结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述弹簧座的周向分布有至少一沿阀体的内壁进行滑动的圆弧面结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀体的中部的两侧沿径向分别设有卡扣销，在所述卡扣销上套设有卡扣套。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述阀体的下部的外周面上焊接有法兰，在所述法兰上开设有多个安装孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座采用聚三氟氯乙烯材料制造而成。

与现有技术相比，本实用新型在阀芯与弹簧座之间设有阀座，在阀座上设有内锥面密封结构，在阀体的出口上设有与内锥面密封结构相配合的弧面密封结构，采用此种结构有效的提高了该阀门的密封性能，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能；另一个，在弹簧座、阀芯与阀座配合的上、下端面上分别设有倒刺结构，利用倒刺结构有效的提高了阀座与弹簧座以及阀座与阀芯之间的稳定性能，进一步提高了该阀门的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为图1的A处放大图。

图4为图1的B处放大图。

图5为图1的C处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图5所示，图中给出的一种低温用回收气体阀门，包括阀体100和密封在其出口110上的阀芯200。

在阀体100的上端开设有回收气体的出口110，在阀体100的下端开设有回收气体的进口120，在阀体100的内部滑动设置有弹簧座300，阀芯200设置在弹簧座300上，在阀体100的内部且位于弹簧座300的下方设有压盖螺母400，压盖螺母400通过挡圈700设置在阀体100的内部，在弹簧座300与压盖螺母400之间设有弹簧500，弹簧500的上端设置在弹簧座300上，弹簧500的下端设置在压盖螺母400上。

在阀芯200与弹簧座300之间设有阀座600，在阀座600上设有内锥面密封结构610，在阀体100的出口110上设有与内锥面密封结构610相配合的弧面密封结构130，通过内锥面密封结构610与弧面密封结构130有效的结合，有效的提高了该阀门的密封性能。

在内锥面密封结构610与弧面密封结构130配合的顶角处设有圆弧倒角611，弧面密封结构130与圆弧倒角611相配合的交点的切线与阀体100的轴线之间的夹角47°-52°，当弧面密封结构130的弧面131与圆弧倒角611相配合的交点的切线与阀体100的轴线之间的夹角为47°-52°之间时，能够有效的提高该阀门的密封性能，在本实施例中弧面密封结构130的弧面131与圆弧倒角611相配合的交点的切线与阀体100的轴线之间的夹角为48°。

阀座600采用聚三氟氯乙烯材料制造而成，由于采用聚三氟氯乙烯材料制造而成的主密封垫低温收缩的原因，与外锥面密封结构130配合，能更好的决解低温泄漏的问题。

在阀芯200设有平面台阶220，平面台阶220与外锥面密封结构130的端面132有0.5-1mm的间隙配合，当阀门密封部位出现严重故障时，两平面接触并有一定的止漏效果，防止使用后低温气体飞溅出来伤害到操作人员。

在弹簧座300突出金属台阶320与阀芯200配合接触，并且保留有0.3mm压迫量，杜绝由装配扭力过大而产生的阀座600变形影响密封效果的情况，并且在弹簧座300、阀芯200与阀座600配合的上、下端面上分别设有倒刺结构320、210，倒刺结构320、210的设置有效的增加该阀门的密封效果。

在弹簧座300的周向分布有至少一沿阀体的内壁进行滑动的圆弧面结构310，采用圆弧面结构310能够在保证有足够导向的同时减小与阀体100的接触面积，能有效防止因少量水分结冰在内壁而导致的阀芯无法正常作动现象的发生，在本实施例中圆弧面结构310为4个，均匀分布在弹簧座300的周向上。

在阀体100的中部的两侧沿径向分别设有卡扣销810、820，在卡扣销810、820上分别套设有卡扣套811、821，卡扣销810、820与卡扣套811、821有效的结合，不但能够使回气枪较为方便的安装在阀门上，并且还降低了操作人员的劳动强度。

在阀体100的下部的外周面上焊接有法兰900，在法兰900上开设有多个安装孔910，采用焊接连接方式不但有效减少了该阀门的生产成本，并且同时还减少了加工量，能更好的减少内应力的问题，保护材质的力学性能，避免由于内应力较大而产生的变形问题。

综上所述本实用新型在阀芯与弹簧座之间设有阀座，在阀座上设有内锥面密封结构，在阀体的出口上设有与内锥面密封结构相配合的弧面密封结构，采用此种结构有效的提高了该阀门的密封性能，不但避免浪费资源，并且还有效的提高了操作人员的安全性能；另一个，在弹簧座、阀芯与阀座配合的上、下端面上分别设有倒刺结构，利用倒刺结构有效的提高了阀座与弹簧座以及阀座与阀芯之间的稳定性能，进一步提高了该阀门的密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。