一种挂钩的制作方法

本实用新型涉及连接结构，尤其涉及一种挂钩。

背景技术：

现有挂钩由于能够承受的载荷较小，当载荷较大时，往往通过增大挂钩尺寸的方式来满足实际需求，造成挂钩笨重、接口不匹配、浪费材料、造价高、使用和运输不方便等诸多问题。在同等载荷下，国际120级挂钩较国内现有80级挂钩及100级挂钩接口尺寸均有不同程度的减小，但在很多特殊重要用途时，国际120级挂钩也常因环孔尺寸较小不能满足挂接要求，而且国际120级挂钩之所以能够较大载荷，主要是因为其在材料上的改进。在载荷较大的情况下，除了通过改变挂钩材料和外形尺寸，如何通过改变挂钩的结构来增大其所能承受的载荷能力，一直是行业难题。

技术实现要素：

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种挂钩，该挂钩能够承受较大的载荷，该挂钩较国际同等载荷120级挂钩外形小，重量轻(材料均为金属材料，材料密度相同)，成本低，节约材料。

本实用新型提供一种挂钩，采用以下技术方案：

一种挂钩，包括钩头，所述钩头包括钩尖部分和受力部分，所述钩头的受力部分外侧包括至少两个连接面。

优选地，所述连接面为圆弧面。

优选地，所述钩头的受力部分外侧包括第一圆弧面和第二圆弧面，其中，所述第一圆弧面具有夹角θ1，所述第二圆弧面具有夹角θ2，并且满足θ1＞θ2。

优选地，所述夹角θ1对应的圆弧的夹角范围满足100°＜θ1＜107°，所述夹角θ2对应的圆弧的夹角范围满足40°＜θ2＜60°。

优选地，所述夹角θ2对应的圆弧的夹角范围满足40°＜θ2＜60°。

优选地，所述圆弧面之间平滑过度。

优选地，所述钩头的受力部分内侧包括第三圆弧面，所述第三圆弧面所在圆的直径为φ，所述钩头的最大受力截面厚度为E，所述钩头的接口位置最大截面厚度为D，满足E/φ＝1.1-1.3，D/φ＝0.8-0.9。

优选地，所述的挂钩还包括钩颈，所述钩颈的内侧面与水平面之间的夹角为θ3，满足55°＜θ3＜70°。

优选地，所述的挂钩还包括用于与连接件相连的钩柄，所述挂钩还包括限位结构，用于防止被钩物体从所述钩头脱出，所述限位结构活动固定在所述钩柄上，并且能够抵接在所述钩头的钩尖部分。

优选地，所述钩柄设置有第一通孔和/或第二通孔，所述限位结构与所述第一通孔活动连接，所述第二通孔内由所述连接件穿过。

本实用新型提供的挂钩，其钩头的受力部分外侧包括至少两个连接面，优选为圆弧面，该挂钩能够承受较大的载荷，该挂钩较国际同等载荷120级挂钩外形小，重量轻(材料均为金属材料，材料密度相同)，成本低，节约材料。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型提供的一种挂钩的正面结构第一示意图；

图2是本实用新型提供的一种挂钩的侧面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种挂钩的正面结构第二示意图；

图4是本实用新型提供的一种挂钩的正面结构第三示意图。

钩头-1；钩尖部分-11；受力部分-12；钩颈-2；钩柄-3；第一圆弧面-4；第二圆弧面-5；第三圆弧面-6；限位结构-7；保险板-71；圆柱销-72；第一通孔-8；第二通孔-9。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。

本实用新型提供一种挂钩，包括钩身，所述钩身包括钩头1、钩颈2和钩柄3，所述钩头1与被钩物体(图中未示出)相连，所述钩柄与连接件(图中未示出)相连，所述钩颈2连接所述钩头1和所述钩柄3，所述钩头1包括钩尖部分11和受力部分12，所述钩头1的受力部分12外侧包括至少两个圆弧面。如图1所示，直线L1以上的部分为所述钩头1，直线L1、L2之间的部分为所述钩颈2，直线L2以下的部分为所述钩柄3。传统挂钩的钩头的受力部分外侧为单一圆弧面，而本实用新型提供的钩头受力部分外侧采用至少两个圆弧面，这种圆弧面结构改变了钩头的受力状况。本实用新型的这种结构使钩头能够承受的载荷变大，该挂钩较国际同等载荷120级挂钩外形小，重量轻(材料均为金属材料，材料密度相同)，使用方便，成本低，节约材料。进一步地，所述圆弧面之间采用平滑过度，以便使钩头更好的保持钩状形状以及挂钩的美观。

本实用新型从研究钩头受力部分不同受力面的受力出发，通过理论计算和试验，调整钩头不同受力面的厚度，将不同厚度的受力面连接起来后，钩头的受力部分由不同的连接面组成。在本实用新型中，通过对挂钩的结构进行分析,找出钩头及钩颈部分若干受力薄弱部位，根据受力情况进行截面积分配，调整受力部分不同受力面的厚度，最后，将不同受力面用连接起来，比如可以用直线连接，优选用圆弧连接起来。

如图1所示，所述钩头1的受力部分12外侧包括第一圆弧面4和第二圆弧面5，其中，所述第一圆弧面4具有夹角θ1，所述第二圆弧面5具有夹角θ2，并且满足θ1＞θ2。该结构在满足接口要求前提下增大了挂钩的承载能力。优选地，所述夹角θ1对应的圆弧的夹角范围满足100°＜θ1＜107°，所述夹角θ2对应的圆弧的夹角范围满足40°＜θ2＜60°。

本实用新型突破以往标准挂钩的结构形式，在结构设计上，进行受力分析以确定挂钩的结构形式，所述钩头1的受力部分12内侧的圆弧面可以与所述钩头1的受力部分12外侧的圆弧面相对应，即所述钩头1的受力部分12内侧也是至少具有两个圆弧面；所述钩头1的受力部分12内侧也可以只有一个圆弧面，以减少对被钩物体损坏。优选地，在一实施例中，所述钩头1的受力部分12内侧包括第三圆弧面6，所述第三圆弧面6所在圆的直径为φ，所述钩头1的最大受力截面厚度为E，所述钩头的接口位置最大截面厚度为D，满足E/φ＝1.1-1.3，D/φ＝0.8-0.9。以挂钩垂直工作状态为例，此时挂钩挂入环内部分为最大,此时接口位置最大截面厚度为D；载荷作用在钩头的截面上，其中，最大受力截面厚度为E。

如图1所示，为使挂钩的钩头、钩颈的受力状况更好，对钩颈结构进行设计，所述钩颈2的内侧面与水平面之间的夹角为θ3，优选地，满足55°＜θ3＜70°，该结构大大提高了挂钩的承载能力。

如图3-4所示，挂钩还包括限位结构7，用于防止被钩物体从所述钩头1脱出，所述限位结构7活动固定在所述钩柄3上，并且能够抵接在所述钩头1的钩尖部分11。优选地，所述限位结构7可以为保险片，其具体结构形式不做特别要求，比如可以是图3所示的结构，也可以是图4所示的结构，只要满足使用要求即可。在一优选实施例中，所述限位结构包括弹簧(图中未示出)、保险板71和圆柱销72，所述钩柄3设置有第一通孔8，所述圆柱销71插在所述第一通孔8内。

如图1所示，钩柄的设计相对灵活，结构形式也可多样化，圆形、椭圆或其它形状均可，只要满足与钩柄连接部件的接口关系即可，在使用挂钩时，所述钩头1与被钩物体(比如，挂环)相连，所述钩柄3与连接件(比如，锁链、钢丝绳等)相连，优选地，所述钩柄3设置有第二通孔9，所述第二通孔9内由连接件穿过。

本实用新型提供的挂钩的开口尺寸F(如图1所示)满足接口要求，F尺寸约为同载荷标准尺寸的0.7-0.9倍，同载荷标准连接环及特殊小尺寸连接环直径均在此允许挂接范围内，满足接口要求。

本实用新型的结构减小了同等载荷下挂钩的外形尺寸及接口尺寸，钩头的接口位置最大截面厚度D的尺寸约为同等载荷标准120级挂钩对应尺寸的0.6-0.75倍，钩头部分厚度W(如图2所示)为标准120级挂钩厚度的0.5-0.6倍，重量为标准120级挂钩的0.4-0.6倍。同时也解决了某些重要行业因挂钩不满足接口及载荷要求,过度依赖进口件的问题。在挂钩材料达到国际120级挂钩材料水平的情况下，若采用本实用新型提供的挂钩结构可以承载更大的载荷；在满足载荷要求时，还可以使挂钩尺寸更小，使用更加轻便。

本实用新型实施例中，内侧是指挂钩与被钩物体相接触的一侧，外侧是指挂钩与被钩物体没有接触的一侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。