挂钩墩头镦盘模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种挂钩墩头镦盘模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，挂钩件的加工过程是先截取棒料，将棒料的两端倒角，然后在墩头模具上将棒料的两端分两次墩头，再通过墩盘模具将棒料靠近两端的位置进行两次墩盘，最后通过弯管机进行弯曲处理。但是现有技术工序复杂且加工步骤繁琐，不仅容易遗漏工序，导致零件次品率增加，而且导致挂钩件生产效率低；而且需要的模具类型多，制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于挂钩件成型，减少模具数量及加工步骤的挂钩墩头镦盘模。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挂钩墩头镦盘模，包括上模座和下模座，还包括头部模、头部夹紧活动块以及一对与上模座和下模座分别固定连接的夹紧块；所述夹紧块的相对面上开设有限位槽、位于限位槽一端的墩盘槽以及位于限位槽中部的墩头卡槽和墩盘卡槽；所述头部夹紧活动块与夹紧块滑动连接，头部夹紧活动块与夹紧块的相对面上开有墩盘槽，头部夹紧活动块与夹紧块之间固定连接有复位装置；所述头部模位于头部夹紧活动块的一侧，头部模和头部夹紧活动块的相对面上开有墩头槽；所述限位槽内远离夹模镶块的一端设有限位杆。
[0005]采用上述结构的挂钩墩头镦盘模具有以下优点:(1)由于夹紧块的相对面上开设有限位槽，限位槽内设有限位杆，当上模座下移至两个夹紧块贴合时，棒料可被固定在限位槽内；(2)由于夹紧块的相对面上开设有墩盘槽，头部夹紧活动块与夹紧块的相对面上开有墩盘槽，而且头部模和头部夹紧活动块的相对面上开有墩头槽，两个夹紧块贴合后，随着头部模向头部夹紧活动块移动，使得棒料一次完成墩头、墩盘，节约加工工序；(3)由于头部夹紧活动块与夹紧块之间固定连接有复位装置，加工完成后，头部夹紧活动块回到原位准备下一次加工；(4)由于夹紧块的相对面上开设有位于限位槽中部的墩头卡槽和墩盘卡槽，当棒料一侧完成墩头墩盘后，墩头卡槽和墩盘卡槽不仅可以容纳棒料的凸出部分，还可起到定位作用。
[0006]作为本实用新型上述挂钩墩头镦盘模的进一步改进:还包括与夹紧块固定连接夹模镶块，所述墩盘槽和一段限位槽均位于夹模镶块上。由于墩盘槽开设在夹模镶块上，所以只有夹模镶块采用模具钢即可，不仅便于更换，且节约成本。
[0007]作为本实用新型上述挂钩墩头镦盘模的再进一步改进:所述一对夹紧块包括一对前部夹紧块、一对中部夹紧块和一对后部夹紧块；所述前部夹紧块与夹模镶块固定连接，与头部夹紧活动块滑动连接；所述中部夹紧块开有墩头卡槽和墩盘卡槽，这样便于对夹紧块的连接部位进行加工。
[0008]作为本实用新型上述挂钩墩头镦盘模的更进一步改进:所述一对中部夹紧块的相对面上镶嵌有夹板，所述墩头卡槽、墩盘卡槽以及一段限位槽均开设在夹板上。
[0009]作为本实用新型上述挂钩墩头镦盘模的进一步改进:所述限位杆通过固定盘固定。
[0010]作为本实用新型上述挂钩墩头镦盘模的进一步改进:所述复位装置为复位压簧。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型挂钩墩头镦盘模实施例的结构示意图；
[0012]图2是棒料通过本实用新型挂钩墩头镦盘模加工后的示意图；
[0013]图3是本实用新型挂钩墩头镦盘模实施例墩头镦盘时的示意图；
[0014]图4是本实用新型挂钩墩头镦盘模实施例墩头镦盘后的示意图。
[0015]图中，1为上模座，2为后部夹紧块，3为限位槽，4为下模座，5为固定盘，6为限位杆，7为中部夹紧块，8为夹板，9为夹模镶块，10为头部夹紧活动块，11为头部模，12为前部夹紧块，13为墩头槽，14为墩盘槽，15为墩盘卡槽，16为墩头卡槽，18为复位压簧。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的理解本实用新型所作出的改进，现对本实用新型的具体实施方案结合附图进行详细说明:
[0017]包括上模座1和下模座4，该上模座1和下模座4分别于一对夹紧块螺栓连接。该夹紧块包括一对前部夹紧块12、一对中部夹紧块7和一对后部夹紧块2。前部夹紧块12的相对面上开设有限位槽3，头部夹紧活动块10与前部夹紧块12滑动连接且头部夹紧活动块10与前部夹紧块12之间卡接有复位压簧18 ;夹模镶块9位于头部夹紧活动块10与前部夹紧块12之间且通过螺栓与前部夹紧块12连接，头部夹紧活动块10与夹模镶块9的相对面上开有墩盘槽14。中部夹紧块7的相对面上镶嵌有夹板8，该夹板8通过螺栓固定且其相对面上开有墩头卡槽16、墩盘卡槽15以及限位槽3，当棒料一端墩头墩盘完成后进行另一端墩头墩盘，通过墩头卡槽16、墩盘卡槽15将棒料定位即可，加工方便快捷。而且在体积相对较小的夹板8上加工墩头卡槽16、墩盘卡槽15以及限位槽3也极其方便，可降低本实用新型的加工成本。后部夹紧块2的相对开有限位槽3，固定盘5位于后部夹紧块2的一侧，其中部卡接有同轴设置的限位杆6。为了便于限位杆6放置在限位槽3内，该限位杆6半径略小于限位槽3的圆弧半径。在对棒料进行首次墩头墩盘时，限位杆6即可进行轴向定位。头部模11位于头部夹紧活动块10的一侧，头部模11和头部夹紧活动块10的相对面上开有墩头槽13。
[0018]使用时，将截取好的棒料放入限位槽3内，上模座1下移进行合模。然后头部模11向头部夹紧活动块10移动，在限位杆6的作用下，头部模11、头部夹紧活动块10以及夹模镶块9同时进行墩头墩盘。棒料一端加工结束后，头部模11反向移动至原位，头部夹紧活动块10在复位压簧18的作用下复位，将棒料调转180°，对其另一端进行墩头墩盘。此时，通过墩头卡槽16、墩盘卡槽15将棒料定位即可。这样通过一副模具进行两次加工即可完成棒料两端的墩头墩盘加工，不仅加工步骤少，生产效率大大提高；模具数量少，降低了工件的加工成本。而且由于墩头墩盘时，墩头槽13、墩盘槽14易损耗，只对头部模11、头部夹紧活动块10以及夹模镶块9进行更换即可，由于其体积小，不仅便于拆卸更换，且用料少，成本低廉。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.挂钩墩头镦盘模，包括上模座和下模座，其特征在于:还包括头部模、头部夹紧活动块以及一对与上模座和下模座分别固定连接的夹紧块；所述夹紧块的相对面上开设有限位槽、位于限位槽一端的墩盘槽以及位于限位槽中部的墩头卡槽和墩盘卡槽；所述头部夹紧活动块与夹紧块滑动连接，头部夹紧活动块与夹紧块的相对面上开有墩盘槽，头部夹紧活动块与夹紧块之间固定连接有复位装置；所述头部模位于头部夹紧活动块的一侧，头部模和头部夹紧活动块的相对面上开有墩头槽；所述限位槽内远离夹模镶块的一端设有限位杆。2.根据权利要求1所述的挂钩墩头镦盘模，其特征在于:还包括与夹紧块固定连接夹模镶块，所述墩盘槽和一段限位槽均位于夹模镶块上。3.根据权利要求2所述的挂钩墩头镦盘模，其特征在于:所述一对夹紧块包括一对前部夹紧块、一对中部夹紧块和一对后部夹紧块；所述前部夹紧块与夹模镶块固定连接，与头部夹紧活动块滑动连接；所述中部夹紧块开有墩头卡槽和墩盘卡槽。4.根据权利要求3所述的挂钩墩头镦盘模，其特征在于:所述一对中部夹紧块的相对面上镶嵌有夹板，所述墩头卡槽、墩盘卡槽以及一段限位槽均开设在夹板上。5.根据权利要求1所述的挂钩墩头镦盘模，其特征在于:所述限位杆通过固定盘固定。6.根据权利要求1所述的挂钩墩头镦盘模，其特征在于:所述复位装置为复位压簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挂钩墩头镦盘模，包括上模座和下模座，还包括头部模、头部夹紧活动块以及一对与上模座和下模座分别固定连接的夹紧块；所述夹紧块的相对面上开设有限位槽、位于限位槽一端的墩盘槽以及位于限位槽中部的墩头卡槽和墩盘卡槽；所述头部夹紧活动块与夹紧块滑动连接，头部夹紧活动块与夹紧块的相对面上开有墩盘槽，头部夹紧活动块与夹紧块之间固定连接有复位装置；所述头部模位于头部夹紧活动块的一侧，头部模和头部夹紧活动块的相对面上开有墩头槽；所述限位槽内远离夹模镶块的一端设有限位杆。本实用新型具有使用模具数量少、加工步骤少、生产效率高的优点。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205043061
【申请号】CN201520719820
【发明人】舒航
【申请人】重庆针尖内燃机部件制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月17日