一种适用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置的制作方法

本实用新型属于锻造领域，具体地说是进行大型曲轴镦锻生产时使用的模具的联接装置，提高模具联接强度和可靠性。

背景技术：

大型曲轴镦锻工艺是一种用于生产大型中、低速发动机曲轴的主要生产技术，料段加热至规定温度后，采用专用模具对料段进行弯曲镦锻操作，从而完成曲轴曲拐的成形，其生产采用的中间成型模具是锻造过程中重要的工具，中间模具的安装稳定性和可靠状态决定着曲轴镦锻生产过程和产品质量的稳定性，由于螺栓联接方式的简易性，传统技术均采用螺栓进行中间模具的联接，但由于上模具随着滑块上下运动，以及在锻造完成后进行开模时，中间模具还要克服曲轴锻件包紧模具型芯所形成的脱模阻力，而这种阻力和模块的重量均由联接螺栓承受，螺栓会经常变形和断裂，造成停产进行螺栓更换，有时螺栓断裂后模具出现倾斜造成曲轴损坏并存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置及其使用方法，该装置联接强度高，结构简单，操作方便，模具工作稳定性和安全性高。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置，包括一联接器，所述联接器呈工字型，所述联接器的上端固定在压力机滑块上，所述联接器的下端设置一对轴台，所述轴台上设置轴孔，联接轴穿套在所述轴孔内，连接轴的两端设置弹性挡圈；所述联接器的下端还设置位置相对应的凸台；联接件也呈工字型，包括上横担和下横担，上横担设置通孔，所述通孔与联接轴轴接，上横担的下方为平面并与凸台的上表面配合；所述下横担的上方与设置在模具上的凹槽的上侧面相配合；模具的上表面与连接器的下表面均设置销孔，定位键插入所述销孔内。

本实用新型进一步公开了所述的适用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置的使用方法，

1)将联接轴依次穿过联接器上的轴孔和联接件，并在联接轴两端伸出模具联接器侧面的圆槽中分别安装上弹性挡圈，防止联接轴轴向移动；

2)将联接件旋转到上方，将模具放到模具联接器下面，并将2个圆定位键放入模具上顶面的键槽中；

3)调整压力滑块使联接器下表面与模具上顶面进行接触，定位键同时进入到联接器中相应的键槽中；

4)将联接件向下旋转，使联接件进入到模具上部相应的槽中，完成对联接器和模具的联接。

本实用新型的优点是：可将传统的利用螺栓传导力的结构改为由联接件的大型矩形截面传导结构，因此，联接强度高，结构简单，操作方便，模具工作稳定性和安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为联接件处于非工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。本实用新型的主要内容包括：1)大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置；2)大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置的使用方法。本实用新型用于大型镦锻曲轴锻造过程中模具的联接，联接强度高，结构简单，操作方便，模具工作稳定性和安全性高。

如图1所示，本实用新型具体结构如下：包括一联接器3，所述联接器3呈工字型，所述联接器的上端固定在压力机滑块上，所述联接器的下端设置一对轴台7，所述轴台7上设置轴孔，联接轴6穿套在所述轴孔7内，连接轴7的两端设置弹性挡圈5；所述联接器的下端还设置位置相对应的凸台8；联接件4也呈工字型，包括上横担41和下横担42，上横担41设置通孔，所述通孔与联接轴6轴接，上横担41的下方为平面并与凸台8的上表面配合；所述下横担42的上方421与设置在模具1上的凹槽的上侧面11相配合；模具的上表面与连接器3的下表面均设置销孔，定位键2插入所述销孔内。

本实用新型的结构，可将传统的利用螺栓传导力的结构改为由联接件的大型矩形截面传导结构，因此，联接强度高，结构简单，操作方便，模具工作稳定性和安全性高。

本实用新型进一步公开了所述的适用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置的使用方法，步骤如下：

1)将联接轴依次穿过联接器上的轴孔和联接件，并在联接轴两端伸出模具联接器侧面的圆槽中分别安装上弹性挡圈，防止联接轴轴向移动；

2)将联接件旋转到上方，将模具放到模具联接器下面，并将2个圆定位键放入模具上顶面的键槽中；

3)调整压力滑块使联接器下表面与模具上顶面进行接触，定位键同时进入到联接器中相应的键槽中；

4)将联接件向下旋转，使联接件进入到模具上部相应的槽中，完成对联接器和模具的联接。