专利名称：一种组合式镦头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种组合式镦头模具。
背景技术：
常用的螺钉由螺杆和螺帽组成，生产过程一般是把加热好的钢条放入镦头模具内，冲压锻造而成。如附图2所示，现有的镦头模具由一个整体构成，镦头模具3上有螺杆腔3-1和螺帽腔3-2，钢条放入镦头模具后冲压螺帽腔，这样的镦头模具结构虽然简单，由于螺帽部分直接受到冲击，成形后的螺帽不规则，需要修补，而且取出螺钉困难，有时会造成模具损坏。 发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、螺帽成形后不需修补及取出螺钉方便的组合式镦头模具。本实用新型的技术方案是一种组合式镦头模具包括凹模具和凸模具。所述的凹模具包括凹模螺杆腔、凹进腔，凹模具的外表面为圆柱体形状，上端中间有凹模螺杆腔，凹模螺杆腔为圆柱形，凹进腔为梯形，成上小下大形状。所述的凸模具包括凸模螺杆腔、凸模螺帽腔、侧边、上边、下边，凸模具为圆锥体形，凸模螺杆腔位于凸模具的上部，成圆柱形，凸模螺帽腔位于凸模具的下部，成圆柱形，上边与下边平行，上边小于下边，上边、下边和二条侧边围成梯形，凹模螺杆腔比凸模螺杆腔小I到2个毫米。本实用新型与现有技术相比具有如下特点放入冲压机时带凸模螺帽腔的部份朝下，加热后的钢条放入镦头模具后冲压凹模螺杆腔上方的钢条，让钢条变形而成螺钉，由于凹模螺杆腔比凸模螺杆腔小，所以螺钉成形后很易容把凹模具与凸模具分开，而且螺钉的螺帽由于没有直接受到冲击，形状规则不会有毛边。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为附图I的仰视图；附图3为凸模具结构示意图；附图4为凹模具结构示意图；附图5为现有的镦头模具结构示意图。
具体实施方式
如附图所示一种组合式镦头模具包括凹模具I和凸模具2。所述的凹模具I包括凹模螺杆腔1-1、凹进腔1-2，凹模具I的外表面为圆柱体形状，上端中间有凹模螺杆腔1-1，凹模螺杆腔1-1为圆柱形，凹进腔1-2为梯形，成上小下大形状。所述的凸模具2包括凸模螺杆腔2-1、凸模螺帽腔2-2、侧边2-3、上边2_4、下边2-5，凸模具2为圆锥体形，凸模螺杆腔2-1位于凸模具2的上部，成圆柱形，凸模螺帽腔2-2位于凸模具2的下部，成圆柱形，上边2-4与下边2-5平行，上边小于下边，上边2-4、下边2-5和二条侧边2-3围成梯形，凹模螺杆腔1-1比凸模螺杆腔2-1小I到2个毫米。本实用新型的工作原理和使用方法是使用时凸模具2套在凹模具I的凹进腔1-2内，凸模具2的侧边2-3、上边2-4、下边2-5与凹进腔1_2叠合，放入冲压机时带凸模螺帽腔2-2的部份朝下，钢条放入镦头模具后冲压凹模螺杆腔1-1上方的钢条，让钢条变形而成螺钉，由于凹模螺杆腔1-1比凸模螺杆腔2-1小，所以螺钉成形后很易容把凹模 具I与凸模具2分开，而且螺钉的螺帽由于没受到直接冲击，形状规则不会有毛边。
权利要求1.一种组合式镦头模具，其特征是它包括凹模具和凸模具，凹模具包括凹模螺杆腔、凹进腔，凹模具的外表面为圆柱体形状，上端中间有凹模螺杆腔，凹模螺杆腔为圆柱形，凹进腔为梯形，成上小下大形状；凸模具包括凸模螺杆腔、凸模螺帽腔、侧边、上边、下边，凸模具为圆锥体形，凸模螺杆腔位于凸模具的上部，成圆柱形，凸模螺帽腔位于凸模具的下部，成圆柱形，上边与下边平行，上边小于下边，上边、下边和二条侧边围成梯形。
2.根据权利要求I所述的一种组合式镦头模具，其特征是凹模螺杆腔比凸模螺杆腔小I到2个毫米。
专利摘要一种组合式镦头模具，它包括凹模具和凸模具，凹模具包括凹模螺杆腔、凹进腔，凹模具的外面为圆柱体形状，上端中间有螺杆腔，凹模螺杆腔为圆柱形，凹进腔为梯形，成上小下大形状；凸模具包括凸模螺杆腔、凸模螺帽腔、侧边、上边、下边，凸模具为圆锥体形，凸模螺杆腔位于凸模具的上部，成圆柱形，凸模螺帽腔位于凸模具的下部，成圆柱形，上边与下边平行，上边小于下边，上边、下边和二条侧边围成梯形，凹模螺杆腔比凸模螺杆腔小1到2个毫米。
文档编号B21J13/02GK202387901SQ20112052076
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者廖辉江 申请人:衡阳风顺车桥有限公司