本实用新型涉及紧固件加工领域，更具体涉及一种搓丝机。
背景技术：
搓丝机是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，但是目前市面上的搓丝机的进料装置较为复杂，且螺栓坯被推动的时候没有对螺栓坯的位置进行限位很容易出现歪斜，或者出现两个螺栓坯同时加工的情况，导致加工的螺栓废品率较高，生产效益较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能保证螺栓坯平行进入搓丝板之间进行加工的搓丝机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搓丝机，包括机架和搓丝板，所述机架上对应搓丝板的上方设置有传送架，所述传送架上设置有传送带，所述传送带上均匀设置有若干个相互平行的隔板，所述传送架的两端均设置有传送轮，所述传送架的中部的上方设置有进料斗，所述传送轮上设置有驱动装置。
进一步的所述驱动装置是电机。
进一步的所述传送架由在搓丝板处的一端向另一端高度逐渐增高。
进一步的所述传送架的上方设置有平行于传送架的压料板。
进一步的所述进料斗和传送架之间设置有进料导轨。
进一步的所进一步的述隔板与压料板之间存在间隙。
进一步的所述进料斗连接震动电机。
本实用新型，当搓丝机工作时，先将螺栓坯平行的放置在进料斗内，通过螺栓坯自身的重力从进料斗的底部出去，到达传送带上，再通过驱动装置驱动传送轮旋转，从而带动传送带工作，相邻的隔板之间的间隙等于螺栓坯的直径，这样当传送带运动的时候，螺栓坯会自动卡入相邻的隔板之间，从而对螺栓坯进行定位，从而带动在传送带上的螺栓坯向搓丝板平行的移动，不会歪斜，传送架的一端是在两个搓丝板之间的间隙上方的，当螺栓坯被传送到传送架的一端时，会恰好自动掉落到两个搓丝板之间进行加工，整个过程中螺栓坯均被定位卡死，不会自主移动而发生偏斜，还可以控制隔板的厚度来调节加工速率，从而提高产品的合格率，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型一种搓丝机的结构示意图。
附图说明：1、螺栓坯；2、压料板；3、进料斗；4、进料导轨；5、传送轮；6、传送带；7、隔板；8、搓丝板；9、传送架。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种搓丝机的实施例作进一步说明。
一种搓丝机，包括机架和搓丝板8，所述机架上对应搓丝板8的上方设置有传送架9，所述传送架9上设置有传送带6，所述传送带6上均匀设置有若干个相互平行的隔板7，所述传送架9的两端均设置有传送轮5，所述传送架9的中部的上方设置有进料斗3，所述传送轮5上设置有驱动装置。
当搓丝机工作时，先将螺栓坯1平行的放置在进料斗3内，通过螺栓坯1自身的重力从进料斗3的底部出去，到达传送带6上，再通过驱动装置驱动传送轮5旋转，从而带动传送带6工作，本实施例中相邻的隔板7之间的间隙等于螺栓坯1的直径，这样当传送带6运动的时候，螺栓坯1会自动卡入相邻的隔板7之间，从而对螺栓坯1进行定位，从而带动在传送带6上的螺栓坯1向搓丝板8平行的移动，不会歪斜，本实施例中的传送架9的一端是在两个搓丝板8之间的间隙上方的，本实施例中当螺栓坯1被传送到传送架9的一端时，会恰好自动掉落到两个搓丝板8之间进行加工，整个过程中螺栓坯1均被定位卡死，不会自主移动而发生偏斜，本实施例中还可以控制隔板7的厚度来调节加工速率，从而提高产品的合格率，提高生产效益。
本实施例优选的所述驱动装置是电机，通过电机驱动，工作更加稳定，且容易匹配搓丝板8的搓丝效率。
本实施例优选的所述传送架9由在搓丝板8处的一端向另一端高度逐渐增高，这样可以通过螺栓坯1的重力对隔板7的压力驱动传送带6运动，可以减少一个设备，降低成本。
本实施例优选的所述传送架9的上方设置有平行于传送架9的压料板2，通过设置压料板2可防止螺栓坯1在传送带6上由于惯性而滚到隔板7上。
本实施例优选的所述进料斗3和传送架9之间设置有进料导轨4，可以将进料斗3出来的螺栓坯1进行矫正和定位，本实施例中的进料导轨4是平行于隔板7的，这样可以将螺栓坯1平行的放置在相邻两个隔板7的间隙间。
本实施例优选的所进一步的述隔板7与压料板2之间存在间隙，这样可以使物料在下落过程中不会被隔板7挡住而卡死，使螺栓坯1由进料斗3到隔板7更加顺畅。
本实施例优选的所述进料斗3连接震动电机，通过震动电机震动进料斗3，可以避免螺栓坯1堵塞在进料斗3的底部，从而使螺栓坯1能更顺畅的进入进料导轨4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。