本实用新型属于机械领域，具体涉及一种搓丝机。
背景技术：
目前，大部分搓丝机存在结构设置不合理，整体运行不够平稳，在工作过程中有安全隐患，制造成本高，产品质量不高，不符合实际使用要求。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，运行平稳安全，生产效率高，可实时监控的新型搓丝机。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型搓丝机，它包括机身，在所述机身一端设有大齿轮，在所述大齿轮旁啮合设有小齿轮，所述大齿轮设在大齿轮轴上，小齿轮设在小齿轮轴上，所述大齿轮轴和小齿轮轴与机身垂直设置，在所述大齿轮轴一端设有偏心盘，另一端设有凸轮，所述偏心盘通过石磨心与后曲柄头相连，所述后曲柄头与曲柄连杆一端相连，所述曲柄连杆另一端与前曲柄头相连，所述前曲柄头与中仁相连，在所述中仁旁设有牙板座，在所述牙板座上设有双头牙，在所述牙板座旁设有导料块结构，在所述导料块结构旁设有鸠尾基座，在所述鸠尾基座上设有鸠尾滑块，所述鸠尾滑块与推料片相连，在所述鸠尾基座旁设有轨道基座，在所述轨道基座上设有轨道调整座，在轨道调整座上设有轨道，所述鸠尾基座与机身呈60°，所述轨道基座与机身呈30°，在所述小齿轮轴一端设有飞轮，在所述飞轮内侧的小齿轮轴上设有摆柄，所述摆柄一端与凸轮相连。
所述大齿轮的外径与小齿轮的外径比为（3-4）：1。
所述中仁在机身方向平行滑动。
在所述机身旁设有监控装置。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用外径比（3-4）：1的大齿轮和小齿轮，确保传动运行平稳可靠，采用设在独立基座上的鸠尾滑块和轨道，再结合推料片和导料块结构配合使用，下料准确到位，各部件精确控制，实现自动化生产，设置监控装置，可以实现实时监控，出现故障及时发现和处理，提高工作效率，本装置制造成本低，使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种新型搓丝机，它包括机身1，在所述机身1一端设有大齿轮2，在所述大齿轮2旁啮合设有小齿轮3，所述大齿轮2设在大齿轮轴4上，小齿轮3设在小齿轮轴5上，所述大齿轮轴4和小齿轮轴5与机身1垂直设置，在所述大齿轮轴4一端设有偏心盘6，另一端设有凸轮7，所述偏心盘6通过石磨心8与后曲柄头9相连，所述后曲柄头9与曲柄连杆10一端相连，所述曲柄连杆10另一端与前曲柄头11相连，所述前曲柄头11与中仁12相连，在所述中仁12旁设有牙板座13，在所述牙板座13上设有双头牙14，在所述牙板座13旁设有导料块结构15，在所述导料块结构15旁设有鸠尾基座16，在所述鸠尾基座16上设有鸠尾滑块17，所述鸠尾滑块17与推料片18相连，在所述鸠尾基座16旁设有轨道基座19，在所述轨道基座19上设有轨道调整座20，在轨道调整座20上设有轨道21，所述鸠尾基座16与机身1呈60°，所述轨道基座19与机身1呈30°，在所述小齿轮轴5一端设有飞轮22，在所述飞轮22内侧的小齿轮轴5上设有摆柄23，所述摆柄23一端与凸轮7相连；所述大齿轮2的外径与小齿轮3的外径比为（3-4）：1；所述中仁12在机身1方向平行滑动；在所述机身1旁设有监控装置24。本实用新型整体结构设置合理，采用外径比（3-4）：1的大齿轮和小齿轮，确保传动运行平稳可靠，采用设在独立基座上的鸠尾滑块和轨道，再结合推料片和导料块结构配合使用，下料准确到位，各部件精确控制，实现自动化生产，设置监控装置，可以实现实时监控，出现故障及时发现和处理，提高工作效率，本装置制造成本低，使用寿命长，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。