一种用于自动搓丝机的传动机构的制作方法

本发明涉及搓丝机传动机构技术领域，具体为一种用于自动搓丝机的传动机构。

背景技术：

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。

搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

传动是指机械之间的动力传递，也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等，搓丝机的部件中传动机构为重要的部件，传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构。传动机构用以改变动力机输出转矩，以满足工作机的要求，同时把动力机输出的运动转变为工作机所需的形式，如将旋转运动改变为直线运动，或反之。

传动机构还包括机械传动，是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，同时流体传动是指利用流体作为工质的一种传动。依靠液体的静压力传递能量的称为液压传动。依靠叶轮与液体之间的流体动力作用传递能量的称为液力传动。利用气体的压力传递能量的称为气压传动。机械传动能适应各种动力和运动的要求，应用极广。液压传动的尺寸小，动态性能较好，但传动距离较短，传动首先应当满足机器工作部分的要求，并使动力机在较佳工况下运转。小功率传动常选用简单的装置，以降低成本。大功率传动则优先考虑传动效率、节能和降低运转费用。

现有的搓丝机传动机构在使用过程中精准度不佳，易对搓丝造成偏移从而影响搓丝的效果，并且搓丝时角度不能变化，限制了搓丝的范围，为此，我们提出一种更实用的用于自动搓丝机的传动机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动搓丝机的传动机构，以解决上述背景技术中提出使用过程中精准度不佳，易对搓丝造成偏移从而影响搓丝的效果和搓丝时角度不能变化，限制了搓丝范围的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动搓丝机的传动机构，包括安装架、调节滑轮、固定底座、限位杆、支撑杆、固定凹槽、碎屑槽、减震弹簧、防护垫和移动导轨，所述安装架的外壁镶嵌有调节轴，且安装架的顶端和缓冲挡板相连接，所述调节滑轮固定于安装架的两侧，所述固定底座设置于缓冲挡板的顶端，且固定底座的上方镶嵌有固定板，所述限位杆安装于固定板的外侧，且固定板的内侧安置有传动轴，所述传动轴的末端和传动齿轮相连接，所述支撑杆镶嵌于传动齿轮的末端，且支撑杆和传动板相连接，所述固定凹槽设置于固定底座的内侧，且固定凹槽的内侧安装有搓丝装置安装槽，所述碎屑槽固定于搓丝装置安装槽的外侧，所述减震弹簧镶嵌于传动轴的内侧，且传动轴和驱动电机相连接，所述防护垫安装于驱动电机的外侧，所述移动导轨固定于固定板的外侧，所述限位杆的末端安装有固定螺栓，且限位杆的底端安装有调节座，所述传动板的顶端设置有搓丝凹槽，且搓丝凹槽的底侧安装有分隔卡块。

优选的，所述缓冲挡板和固定底座之间为焊接，且缓冲挡板的厚度为5cm。

优选的，所述调节滑轮设置有两个，且关于安装架中轴线对称。

优选的，所述限位杆为可旋转装置，其旋转角度为0-90°，且限位杆和调节座之间为活动连接。

优选的，所述搓丝装置安装槽的深度从外至内逐渐增大，且搓丝装置安装槽和固定凹槽之间为一体化设计。

优选的，所述碎屑槽设置有四个，且碎屑槽等距分布在固定凹槽的外侧。

优选的，所述防护垫的内壁和驱动电机相贴合，且防护垫为橡胶材质组成。

优选的，所述移动导轨通过螺母和固定板相连接，且移动导轨的长度和固定板的长度相等。

优选的，所述调节座和固定底座之间为焊接，且调节座和固定板之间呈垂直状结构。

优选的，所述分隔卡块呈凹槽状结构，且分隔卡块的内侧固定有辅助通孔。

优选的，所述辅助通孔设置有三个，且等距分布在传动板的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于自动搓丝机的传动机构结构简单新颖，使用过程中通过安装架可便捷的将传动机构安置到指定位置，并且由限位杆对其距离进行固定，避免在传动过程中产生晃动，其限位杆可随工作需求进行0-90°的角度变换，使得固定方位可随时的改变，适用于不同情况下的固定需求，此过程中通过调节滑轮可对安装架的位置进行调节，摒弃传统人工抬起安装架调节费时费力的缺陷，并且在固定底座的底端设置有缓冲挡板，可对传动时产生的压力进行分散，保证传动过程的稳定，其次在传动轴的内侧镶嵌有减震弹簧，能够在传动轴带动传动齿轮时减小传动齿轮的震动，此过程中传动轴可随移动导轨进行移动，从而改变传动时的范围，且移动导轨的长度和固定板的长度相等，可使传动的范围最大化，在驱动电机外侧固定有防护垫，可对电机外壁起到保护作用，减少意外碰撞对电机产生的损坏，同时搓丝时产生的碎屑可经碎屑槽进行收集，减少后期人工清理的麻烦，并且分隔卡块的设计，使得搓丝时的精准度可随卡块的凹槽进行调节，避免在搓丝时造成偏移的情况，此过程中由辅助通孔完成对搓丝装置的固定，保证搓丝工件的稳定，大大提高了搓丝机传动机构的实用性。

附图说明

图1为本发明传动机构主体结构示意图；

图2为本发明固定底座俯视结构示意图；

图3为本发明移动导轨结构示意图；

图4为本发明调节轴结构示意图；

图5为本发明传动板结构示意图。

图中：1—安装架，2—调节轴，3—缓冲挡板，4—调节滑轮，5—固定底座，6—固定板，7—限位杆，8—传动轴，9—传动齿轮，10—传动板，11—支撑杆，12—固定凹槽，13—搓丝装置安装槽，14—碎屑槽，15—减震弹簧，16—驱动电机，17—防护垫，18—移动导轨，19—固定螺栓，20—调节座，21—搓丝凹槽，22—分隔卡块，23—辅助通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚—完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于自动搓丝机的传动机构，包括安装架1、调节轴2、缓冲挡板3、调节滑轮4、固定底座5、固定板6、限位杆7、传动轴8、传动齿轮9、传动板10、支撑杆11、固定凹槽12、搓丝装置安装槽13、碎屑槽14、减震弹簧15、驱动电机16、防护垫17、移动导轨18、固定螺栓19、调节座20、搓丝凹槽21、分隔卡块22和辅助通孔23，安装架1的外壁镶嵌有调节轴2，且安装架1的顶端和缓冲挡板3相连接，缓冲挡板3和固定底座5之间为焊接，且缓冲挡板3的厚度为5cm，增加缓冲时的稳定，调节滑轮4固定于安装架1的两侧，调节滑轮4设置有两个，且关于安装架1中轴线对称，可对固定底座5便捷的移动，固定底座5设置于缓冲挡板3的顶端，且固定底座5的上方镶嵌有固定板6，限位杆7安装于固定板6的外侧，且固定板6的内侧安置有传动轴8，限位杆7为可旋转装置，其旋转角度为0-90°，且限位杆7和调节座20之间为活动连接，使得固定方位可随时的改变，传动轴8的末端和传动齿轮9相连接，支撑杆11镶嵌于传动齿轮9的末端，且支撑杆11和传动板10相连接，固定凹槽12设置于固定底座5的内侧，且固定凹槽12的内侧安装有搓丝装置安装槽13，搓丝装置安装槽13的深度从外至内逐渐增大，且搓丝装置安装槽13和固定凹槽12之间为一体化设计，避免在搓丝时工件滑出搓丝装置安装槽13，碎屑槽14固定于搓丝装置安装槽13的外侧，碎屑槽14设置有四个，且碎屑槽14等距分布在固定凹槽12的外侧，可对搓丝产生的碎屑进行收集，减震弹簧15镶嵌于传动轴8的内侧，且传动轴8和驱动电机16相连接，防护垫17安装于驱动电机16的外侧，防护垫17的内壁和驱动电机16相贴合，且防护垫17为橡胶材质组成，能够避免外界碰撞对电机造成损坏，移动导轨18固定于固定板6的外侧，移动导轨18通过螺母和固定板6相连接，且移动导轨18的长度和固定板6的长度相等，使得搓丝的范围最大化，限位杆7的末端安装有固定螺栓19，且限位杆7的底端安装有调节座20，调节座20和固定底座5之间为焊接，且调节座20和固定板6之间呈垂直状结构，增加限位杆7的稳定，减少产生位移，传动板10的顶端设置有搓丝凹槽21，且搓丝凹槽21的底侧安装有分隔卡块22，分隔卡块22呈凹槽状结构，且分隔卡块22的内侧固定有辅助通孔23，可根据凹槽选择合适的方位，辅助通孔23设置有三个，且等距分布在传动板10的外壁，保证搓丝工件的稳定。

本实施例的工作原理：在使用用于自动搓丝机的传动机构时先通过安装架1可便捷的将传动机构安置到指定位置，通过调节轴2改变调节滑轮4的位置，摒弃传统人工抬起安装架1调节费时费力的缺陷，并且由限位杆7对其距离进行固定，避免在传动过程中产生晃动，其限位杆7可随工作需求进行0-90°的角度变换，使得固定方位可随时的改变，适用于不同情况下的固定需求，且调节座20和固定板6之间呈垂直状结构，增加限位杆7的稳定，减少产生位移，随后将搓丝工件放置到传动板10内，通过驱动电机16带动传动轴8，从而使传动齿轮9完成对传动板10的传动，且搓丝装置安装槽13和固定凹槽12之间为一体化设计，避免在搓丝时工件滑出搓丝装置安装槽13，在固定底座5的底端设置有缓冲挡板3，可对传动时产生的压力进行分散，保证传动过程的稳定，其次在传动轴8的内侧镶嵌有减震弹簧15，能够在传动轴8带动传动齿轮9时减小传动齿轮9的震动，此过程中传动轴8可随移动导轨18进行移动，从而改变传动时的范围，且移动导轨18的长度和固定板6的长度相等，可使传动的范围最大化，在驱动电机16外侧固定有防护垫17，可对电机外壁起到保护作用，减少意外碰撞对电机产生的损坏，此过程中通过分隔卡块22使得搓丝时的精准度可随卡块的凹槽进行调节，避免在搓丝时造成偏移的情况并且由辅助通孔23完成对搓丝装置的固定，保证搓丝工件的稳定，同时搓丝时产生的碎屑可经碎屑槽14进行收集，减少后期人工清理的麻烦，大大提高了搓丝机传动机构的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改—等同替换—改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。