一种切割平整端边不起毛切角机及其实现方法与流程

本发明涉及切角机技术领域，更具体地说是一种切割平整端边不起毛切角机及其实现方法。

背景技术：

切角机，可进行45度斜边或多边形切割，适用于对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材以及门框进行切断和斜切，可根据计算角度自行设计多边形花式和图案。

其结构如专利cn201120381464.3记载的一种切角机，包括电机、锯片、工作台、滑轨和固定装置，所述固定装置包括丝杠和丝杠支座，丝杠安装于丝杠支座中，所述丝杠支座安装在工作台上，所述工作台安装在滑轨上，所述电机安装在工作台下部，所述锯片和电机通过皮带相连，锯片垂直安装且有部分高出工作台平面。

在实际切割当中，锯料在被切断的时候，在最后切断端面的断裂边上往往会起毛，主要原因是因为锯片与切割槽之间存在间隙，锯料缺少稳定的依靠，所以在最后切断的时候，由惯性扯断力要优于锯片切割而发生，因此人们就想把切割槽宽度与锯片厚度相吻合，消除锯片与切割槽之间存在的间隙，也就能够解决这个问题了。

但是实际安装当中因为存在安装的误差，如果锯片与切割槽之间没有间隙，就必须解决这个安装误差的问题，如果不解决，锯片就被切在切割槽边，要么自己断齿要么切割槽被打磨粗糙，反而更容易使锯料断裂边上起毛，然而安装精度无法控制，所以市场上锯片与切割槽之间统一存在间隙。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单，改造容易，锯料在被切断的时候，在最后切断端面的断裂边上不易起毛的切割平整端边不起毛切角机及其实现方法。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种切割平整端边不起毛切角机，包括一机架，所述机架上承载有一台板和一切割机构，所述台板与切割机构可相对移动，所述切割机构进一步包括一切割刀轮以及驱转所述切割刀轮的驱动电机，所述台板上设置有一供所述切割刀轮穿过并沿直线方向布置的切割槽，其特征在于，所述切割槽内在未布置切割刀轮的一端填充有一脆性嵌体，所述脆性嵌体的裸露端面平整并与所述台板的上端面齐平。

作为优选，所述脆性嵌体为一块塑料片。

一种切割平整端边不起毛切角机，包括一机架，所述机架上承载有一台板和一切割机构，所述台板与切割机构可相对移动，所述切割机构进一步包括一切割刀轮以及驱转所述切割刀轮的驱动电机，所述台板上设置有一供所述切割刀轮穿过并沿直线方向布置的切割槽，其特征在于，所述切割槽内在未布置切割刀轮的一端向内凹陷设置有一宽度大于其槽宽的台阶槽，所述台阶槽内填充有一脆性嵌体，所述脆性嵌体的裸露端面平整并与所述台板的上端面齐平。

作为优选，所述脆性嵌体为一块塑料片。

一种切割平整端边不起毛切角机的实现方法，其特征在于，切角机出厂时，台板与切割机构不可移动被固定死，切割刀轮穿过切割槽其中一端，切割槽另一端上下贯通，然后用脆性嵌体无缝不可松动填充；在切角机第一次开机时，台板与切割机构相对移动一次，切割刀轮沿直线在脆性嵌体上切割出一条缝隙，缝隙宽度与切割刀轮厚度实际相吻合，缝隙走向与切割刀轮实际走向一致。

有益效果：本发明主要构思仍然从消除切割刀轮与切割槽之间没有间隙入手，让锯料始终有依托，防止最后切断时惯性断裂而起毛现象发生，所以首先要解决安装精度的问题，然而本发明绕开安装精度问题，切割槽还是与切割刀轮存在间隙，但是切割槽用脆性嵌体填充掉，切割刀轮最后的实际走向由其第一次开机时自己切割产生，所以转而切割刀轮与脆性嵌体上缝隙之间无间隙所替代。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明保护罩部分的结构示意图；

图3为本发明端边不起毛机构的结构示意图；

图4为本发明锯料切割定位机构的结构示意图；

图5为本发明锯粉回收机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-台板，3-切割槽，4-切割刀轮，5-驱动电机，6-保护罩，7-端边不起毛机构，8-锯料切割定位机构，9-锯粉回收机构，10-滑移机构，11-脚轮，12-定支撑，61-基板，62-基盖，63-围框，64-透明盖板，65-调节螺栓，66-调节槽，71-脆性嵌体，72-台阶槽，73-缝隙，81-挡条，82-定位条，91-接渣罩，92-排渣口，93-抽风机，94-借位孔。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1：如图1所示，一种切割平整端边不起毛切角机及其实现方法，包括一机架1，机架1上承载有一台板2和一切割机构，切割机构收纳在机架1内，台板2布置在机架1顶部，机架1的底部上设置有两套支撑机构，一套为设置在底部四角上的四个脚轮11，另一套也是设置在底部四角上的四个带定位盘的定支撑12。

切割机构进一步包括一切割刀轮4和一驱动电机5，切割刀轮4安装一旋转轴上，旋转轴的两端安装在机架1上的一对轴承座中，旋转轴的其中一端伸出其对应的轴承座外并套设有一从动皮带轮，驱动电机5位于切割刀轮4的正下方，驱动电机5的电机轴上设置有一主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过一皮带相传动连接。

台板2上设置有一供切割刀轮4穿过并沿直线方向布置的切割槽3，因为台板2与切割机构可相对移动，而切割机构已经固定在机架1上，所以只能将台板2通过一滑移机构10活动安装在机架1上。滑移机构10的结构如下：包括一对水平平行间隔布置机架上方的滑杆，两滑杆与台板2上切割槽相平行布置，每根滑杆上均分别套设有一对间隔分离的滑块，每对滑块分别安装在台板2下侧面上的其中一侧缘上。

如图2所示，台板2上在切割刀轮4露出切割槽3的外围罩设有一保护罩6。

保护罩6进一步包括一布置在切割槽3其中一端上的基盖62，基盖62罩设住露出切割槽3外的切割刀轮4，基盖62的内侧设置有一对平行布置在切割槽3两侧上将基盖62托起的基板61，每块基板61上分别设置有一对水平间隔布置的螺孔，基盖62的两侧壁上分别设置有一对平行布置但沿竖向布置的调节槽66，每块基板61上的螺孔与其对应配合的基盖62侧壁上的调节槽66数量一致并一一对应，每对对应的调节槽66与螺孔上均配合设置有一调节螺栓65。

基盖62的侧面中面向切割槽3另一端的侧面敞开，基盖62上敞开的侧面顺着切割槽3延伸设置有一围框63，围框63下侧与台板2相脱离预留有一过料间隙。围框63的上端面上封盖有一容许光线透入的透明盖板64。

基盖61和围框62的联合长度小于切割槽3的整条长度。

如图3所示，端边不起毛机构7结构如下，切割槽3内在未布置切割刀轮4的一端填充有一脆性嵌体71，脆性嵌体71的裸露端面平整并与台板2的上端面齐平。

如图4所示，锯料切割定位机构8结构如下：台板2上设置有一对相互垂直但不靠接在一起(两挡条之间间距一个最窄处切割槽槽宽)的挡条81，两挡条81的对称线与切割槽3的中心线相重合，两挡81条的汇合直角对顶于切割刀轮4，即每条挡条81的外侧作用面与切割刀轮4的轮面呈135°。每条挡条81上可移位固定有一定位条82，定位条82的作用面与其对应挡条的作用面呈45°。

定位条82可移位固定在其对应挡条81上的可移位固定结构如下：包括一定位条主体以及一体连接在定位条主体尾端的u形夹，u形夹跨接在其对应挡条上并通过一锁紧螺丝固定，其中定位条主体的作用面直抵其对应挡条的作用面。

如图5所示，锯粉回收机构9结构如下：机架1上对应于台板2上切割槽3的正下方设置有一接渣罩91，接渣罩91的下方侧壁上设置有一排渣口92，排渣口92上设置有一抽风机93，接渣罩91的上方侧壁上设置有一供旋转轴伸出的借位孔94。

实施例2：如图3所示，端边不起毛机构7的结构还比如：切割槽3内在未布置切割刀轮4的一端向内凹陷设置有一宽度大于其槽宽的台阶槽72，台阶槽72内填充有一脆性嵌体71，脆性嵌体71的裸露端面平整并与台板2的上端面齐平。脆性嵌体71为一块塑料片。

其余同实施例1。

一种切割平整端边不起毛切角机的实现方法，切角机出厂时，台板与切割机构不可移动被固定死，切割刀轮穿过切割槽其中一端，切割槽另一端上下贯通，然后用脆性嵌体无缝不可松动填充；在切角机第一次开机时，台板与切割机构相对移动一次，切割刀轮沿直线在脆性嵌体上切割出一条缝隙73，缝隙73宽度与切割刀轮厚度实际相吻合，缝隙73走向与切割刀轮实际走向一致。

使用：在切角机第一次开机时，台板与切割机构相对移动一次，切割刀轮沿直线在脆性嵌体上切割出一条缝隙，缝隙宽度与切割刀轮厚度实际相吻合，缝隙走向与切割刀轮实际走向一致。

锯料靠着挡条的作用面，需要切角的一端伸出两挡条的汇合钉角，然后推动台板运动，使得锯料靠向切割刀轮，逐渐从围框下侧的过料间隙借位，因为挡条的作用面与切割刀轮之间成135°，所以切割出来的锯料面呈45°，还有两个特殊之处在于：

(1)切出的45°拼角当中，外角先被切出不易产生毛刺、不易刮伤切口，内角最后切出容易产生毛刺、容易刮伤切口，万一后者情况发生，因为外角在拼角过程中裸露在外，拼角完美，而内角虽然有毛刺或切口，但因在内部而且会布置台阶以及挡靠玻璃，被遮掩掉。

(2)切割刀轮在缝隙当中走位时，因为缝隙宽度与切割刀轮厚度实际相吻合，而且缝隙走向与切割刀轮实际走向一致，所以锯料在切断的端面始终有依靠，不易产生毛刺。

最后，切角过程中产生的锯料会通过切割槽吸入接渣罩内，被抽风机带出到其它收渣的容器当中，实际当中比较常见的是布袋。