本发明涉及托辊加工设备技术领域，具体涉及一种用于长托辊的切槽机。
背景技术：
切槽是托辊轴加工必不可少而且至关重要的一道工艺，这个加工位是装配卡簧的一个位置，起限位作用，卡簧槽位置切的不准直接影响装配，位置偏近则中间的配件无法装配，位置偏远则托辊会左右窜动，减少托辊使用寿命；托辊轴切槽机则是克服了这些加工中可能出现的弊端，减小了误差，而且提高了生产效率；各个加工工具和设备在各个加工厂充分发挥其作用，但是，现有的切槽机在使用过程中存在着以下问题，对于长度将长的托辊，在进行切割过程中由于缺少支撑，进而存在着受力不均的问题，容易导致托辊弯曲变形，从而影响托辊槽的切割精度，影响后续装配和加工，因此需要对现有的切槽机进行改进，使其满足长托辊的使用要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于长托辊的切槽机，此切割机能够用于长托辊的切槽加工，避免了长托辊在切割过程中可能产生的弯曲变形，提高其切割精度，提高切割效率。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种用于长托辊的切槽机，它包括机架，机架底部横梁上安装有电机，电机的输出轴上安装有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮构成带传动，在机架的顶部设置有工作台，工作台的右端设置有刀架，刀架的底座上设置有手轮，刀架上安装有刀具，工作台上固定安装有操作平台，操作平台侧端面安装有大带轮，在机架的左侧立柱上固定有斜托架，斜托架的顶端水平固定有支撑套筒。
所述支撑套筒的中心线和大带轮的中心线相重合，在操作平台的中心夹紧有待加工长托辊。
所述斜托架通过焊接，固定在机架的立柱上。
所述支撑套筒的内径大于待加工长托辊的外径，构成间隙配合。
本发明有如下有益效果：
当需要对长托辊进行加工时，将待加工长托辊穿过操作平台，并固定安装在操作平台上，使待加工长托辊的尾部位于支撑套筒的内孔，从而对其尾部进行支撑，然后启动电机，通过电机带动大带轮，大带轮进一步的带动待加工长托辊进行回转运动，再通过操作手轮带动刀架进而对待加工长托辊进行切槽作业，提高了切割效率，同时保证了切割精度，改造后，经对现场运行情况的观察，切槽机运行效果稳定，能够满足加工要求，当加工轴很长的时候，工人也可以很灵活的工作，丝毫不受影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：机架1、电机2、工作台3、手轮4、刀架5、刀具6、操作平台7、大带轮8、待加工长托辊9、支撑套筒10、斜托架11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，一种用于长托辊的切槽机，它包括机架1，机架1底部横梁上安装有电机2，电机2的输出轴上安装有小带轮13，小带轮13通过皮带12与大带轮8构成带传动，在机架1的顶部设置有工作台3，工作台3的右端设置有刀架5，刀架5的底座上设置有手轮4，刀架5上安装有刀具6，工作台3上固定安装有操作平台7，操作平台7侧端面安装有大带轮8，在机架1的左侧立柱上固定有斜托架11，斜托架11的顶端水平固定有支撑套筒10。
进一步的，所述支撑套筒10的中心线和大带轮8的中心线相重合，在操作平台7的中心夹紧有待加工长托辊9。通过将支撑套筒10和大带轮8中心相重合能够保证其回装过程中的提高回转精度。
进一步的，所述斜托架11通过焊接，固定在机架1的立柱上。通过焊接的方式能够提高固定效率，保证加工过程的稳定性。
进一步的，所述支撑套筒10的内径大于待加工长托辊9的外径，构成间隙配合。通过支撑套筒10能够对待加工长托辊9进行支撑，从而防止在切割过程中其尾部产生扰动，影响切割精度和效率。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。