本实用新型涉及螺母制造技术领域，特别是涉及一种螺母自动搓丝机。
背景技术：
在汽车零部件加工及制造过程中，轮毂的搓丝形状是否合格是一项非常关键的技术要求，目前常用的方式是手工把螺母一个个的放入到搓丝牙板中，这样员工在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下发生劳灾事故。一旦发生劳灾事故将会对公司造成很大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母自动搓丝机，能够自动进行螺母轮毂的搓丝成型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母自动搓丝机，包括自动送料机构、固定搓丝板、活动搓丝板、搓丝位置检测装置和冷却机构，所述固定搓丝板和活动搓丝板之间设有加工工位，所述自动送料机构用于将半成品送入位于固定搓丝板和活动搓丝板之间的加工工位中；所述活动搓丝板在活动气缸的带动下与所述固定搓丝板做相对运动实现对半成品的搓丝成型；所述固定搓丝板和活动搓丝板的上方设置有所述搓丝位置检测装置，所述搓丝位置检测装置用于检测搓丝位置；所述冷却机构用于对固定搓丝板和活动搓丝板进行冷却。
所述自动送料机构包括振动盘，导轨滑槽和送料气缸；所述振动盘的出口设置所述导轨滑槽；所述导轨滑槽的一侧设置有送料气缸；所述送料气缸通过传动摇臂将半成品送入位于固定搓丝板和活动搓丝板之间的加工工位中。
所述搓丝位置检测装置包括位于固定搓丝板和活动搓丝板上方的检测探头；所述检测探头内部设有用于控制不良品气缸的感应开关；当搓丝位置不良时，搓丝成型的产品会碰到检测探头，触发感应开关，所述不良品气缸将不良品推出至不良品箱。
所述冷却机构包括冷却液箱和冷却液喷口；所述冷却液喷口设置在固定搓丝板和活动搓丝板上方，并通过管道与冷却液箱相连，所述管道上设有控制冷却液流出的阀门。
所述固定搓丝板和活动搓丝板之间的距离通过搓丝外径调节装置进行调节。
所述搓丝外径调节装置包括用于安装固定搓丝板的固定搓丝板安装块、用于安装活动搓丝板的活动搓丝板安装块、螺母和螺杆；所述固定搓丝板安装块设置有螺纹通孔，所述螺杆一端穿过螺纹通孔与活动搓丝板安装块连接，另一端与螺母连接。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型结构简单，采用自动送料、自动搓丝成型，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种螺母自动搓丝机，如图1所示，包括自动送料机构、固定搓丝板4、活动搓丝板5、搓丝位置检测装置和冷却机构，所述固定搓丝板4和活动搓丝板5之间设有加工工位，所述自动送料机构用于将半成品送入位于固定搓丝板4和活动搓丝板5之间的加工工位中；所述活动搓丝板5在活动气缸的带动下与所述固定搓丝板4做相对运动实现对半成品的搓丝成型；所述固定搓丝板4和活动搓丝板5的上方设置有所述搓丝位置检测装置，所述搓丝位置检测装置用于检测搓丝位置；所述冷却机构用于对固定搓丝板4和活动搓丝板5进行冷却。
所述自动送料机构包括振动盘1，导轨滑槽2和送料气缸3；所述振动盘1的出口设置所述导轨滑槽2；所述导轨滑槽2的一侧设置有送料气缸3；所述送料气缸3通过传动摇臂8将半成品送入位于固定搓丝板和活动搓丝板之间的加工工位中。具体地说，螺母半成品放置振动盘1中，通过振动盘1整理，使半成品有序的进入导轨滑槽2，当半成品进入导轨滑槽2后，并移动到送料气缸3所对应的位置时，送料气缸3启动，通过传动摇臂8将半成品推入到加工工位，从而实现自动送料的过程。
所述搓丝位置检测装置包括位于固定搓丝板4和活动搓丝板5上方的检测探头6；所述检测探头6内部设有用于控制不良品气缸的感应开关；当搓丝位置不良时，搓丝成型的产品会碰到检测探头，触发感应开关，所述不良品气缸将不良品推出至不良品箱，通过对搓丝位置的自动检测可确保零件百分之百的合格流出，从而能够直接连接下一条生产线进行生产。
所述冷却机构包括冷却液箱(图中未画出)和冷却液喷口7；所述冷却液喷口7设置在固定搓丝板4和活动搓丝板5上方，并通过管道与冷却液箱相连，所述管道上设有控制冷却液流出的阀门。其中，冷却液可以采用冷却煤油，当螺母自动搓丝时，冷却机构向固定搓丝板和活动搓丝板的表面，以及螺母喷洒冷却煤油，从而给固定搓丝板和活动搓丝板进行降温，保证整机能够正常工作。
所述固定搓丝板4和活动搓丝板5之间的距离通过搓丝外径调节装置进行调节。所述搓丝外径调节装置包括用于安装固定搓丝板的固定搓丝板安装块10、用于安装活动搓丝板的活动搓丝板安装块11、螺母9和螺杆(图中未画出)；所述固定搓丝板安装块10设置有螺纹通孔，所述螺杆一端穿过螺纹通孔与活动搓丝板安装块11连接，另一端与螺母9连接。当搓丝的外径有偏差时，可通过旋转螺母9的方式，调节固定搓丝板安装块10和活动搓丝板安装块11之间的距离，从而调整固定搓丝板4和活动搓丝板5的距离，实现搓丝外径的调节。
本实用新型使用过程如下：把加工的车轮螺母半成品通过传送带移送到振动盘内，再通过振动盘出口的导轨滑槽输送到送料气缸所处的位置，送料气缸启动，通过传动摇臂转动一周把螺母半成品推送至固定搓丝板和活动搓丝板中的加工工位，需搓丝的螺母经过固定搓丝板和活动搓丝板完成搓丝成型，在搓丝成型时上方的喷油口对固定搓丝板和活动搓丝板进行冷却，搓丝完成后通过安装在上方的计数感应器进行计数，统计完成搓丝成型的螺母数量。