本发明涉及的是辐条生产的设备领域，尤其是一种辐条搓丝机。
背景技术：
辐条是自行车和摩托车中重要的安装部件之一，辐条的质量好坏直接影响着整个车子的性能。辐条搓丝机是生产辐条的一项重要的设备之一。在现有生产辐条的过程中，搓丝机常常会出现主轴断裂或者出现斜丝的现象，出现主轴断裂，是因为主轴在长期的疲劳作用力下，面对直径不一的辐条的生产，会出现疲劳受力而断裂；出现斜丝的原因是在进料槽中传输的时候有位置偏差，导致在进入搓丝机构的时候出现辐条位置不正导致搓丝偏斜的现象。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是主轴出现的断裂问题和搓丝过程中出现的斜丝的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种辐条搓丝机，主要由主电机、第一皮带轮、主轴、差速机构、进料槽、小电机、滑块、对齐机构、静牙板座和搓丝板组成；所述的主轴水平设置，所述第一皮带轮连接在主轴的一端，所述的第一皮带轮连接主电机，所述主轴的另一端连接滑块，所述的搓丝板设置在滑块的上端面上，所述主轴的上方设置有进料槽，所述进料槽的一侧连接小电机，所述进料槽的另一侧设置有对齐机构，所述对齐机构的另一侧设置有静牙板座。进一步地，上述技术方案中，所述的差速机构主要由差速电机、差速齿轮、第二皮带轮和设置在主轴上的过渡轮组成；所述差速电机设置在主轴的下方，所述差速齿轮与过渡轮啮合，所述差速齿轮通过第二皮带轮与差速电机连接。进一步地，上述技术方案中，所述对齐机构主要由定位板和固定座组成。进一步地，上述技术方案中，所述的主轴上还设置有调节螺套。进一步地，上述技术方案中，所述的小电机和进料槽之间还设置有涡轮箱。采用上述结构后，可以利用差速电机对主轴进行受力保护，提高搓丝机的整体使用寿命；利用对齐机构可以对即将进行搓丝的辐条进行位置的调整，保证位置的准确性，可以提高搓丝成品的质量，提高成品良率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明的结构示意图。图中：1为主电机，2为第一皮带轮，3为主轴，4为进料槽，5为小电机，6为滑块，7为静牙板座，8为搓丝板，9为差速电机，10为差速齿轮，11为第二皮带轮，12为过渡轮，13为定位板，14为固定座，15为调节螺套，16为涡轮箱。具体实施方式如图1所示的一种辐条搓丝机，主要由主电机1、第一皮带轮2、主轴3、差速机构、进料槽4、小电机5、滑块6、对齐机构、静牙板座7和搓丝板8组成；主轴3水平设置，第一皮带轮2连接在主轴3的一端，第一皮带轮2连接主电机1，主轴3的另一端连接滑块6，搓丝板8设置在滑块6的上端面上，主轴3的上方设置有进料槽4，进料槽4的一侧连接小电机5，进料槽4的另一侧设置有对齐机构，对齐机构的另一侧设置有静牙板座7。其中差速机构主要由差速电机9、差速齿轮10、第二皮带轮11和设置在主轴3上的过渡轮12组成；差速电机9设置在主轴3的下方，差速齿轮10与过渡轮12啮合，差速齿轮10通过第二皮带轮11与差速电机9连接。对齐机构主要由定位板13和固定座14组成。主轴3上还设置有调节螺套15。小电机5和进料槽4之间还设置有涡轮箱16。定位板13可以对进料槽4出来的辐条进行简单的定位，保证在搓丝前的正确位置，保证搓丝后不会出现斜丝的现象，提高成品良率。差速机构可以对主轴的过载起到一定的保护，避免主轴疲劳损伤导致断裂。虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。