一种搓角机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种搓角机。

背景技术：

在太阳能面板生产过程中，具有多道工序，其中包括产品的组装等。在产品组装工序中，通常需要对产品的边框进行包装。边框包装后，通常情况下，边框的边角角度为90°，这边框具有“锐利”的角，容易在产品运输等过程中，对产品的表面产生划伤，或者对工作人员产生身体伤害。因此，一般情况下，需要对边框的边角进行打磨处理。

现有技术中的打磨机，较为简单，而且不能同时处理多个边角，这样就导致了生产效率的下降，增加生产成本，而且不能同时对边角进行处理时，各个边角的处理深度不一致，不符合相应的规定要求，而且不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种搓角机，自动对组装后的边框进行边角打磨，以解决因边角“锐利”产生产品划伤等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种搓角机，包括机架，设有一工作台面；输送归正机构，水平安装于所述机架的中部，所述输送归正机构用于输送产品；两组搓角机构，所述搓角机构安装于所述机架上，两组所述搓角机构分别对应设于所述输送归正机构的两侧。

所述输送归正机构包括水平输送机构，安装于所述机架的中部；两组归正机构，分别安装于所述水平输送机构的两侧；至少两个限位机构，安装于所述水平输送机构的输送方向的最前端。

所述水平输送机构包括两个输送架组，相互平行设置，每一所述输送架组包括架体、输送滚轮以及输送带，所述输送滚轮安装于所述架体内，所述输送带圈套于所述输送滚轮上；传动轴，连接于两个所述输送架组上对应的两个输送滚轮；输送电机，所述输送电机的机轴连接于所述传动轴。

所述归正机构包括归正气缸，设于一所述输送架组的外侧边；连接件，固定于所述归正气缸的活塞杆上；连接杆，与所述输送架组平行安装于所述连接件上；一对归正滚轮，分别安装于所述连接杆的两端。

每组所述搓角机构设有两个，分别安装在所述输送归正机构一侧的前后两端。

所述搓角机构包括安装支架，水平设有导轨，该导轨的安装方向垂直于所述产品的输送方向；搓角气缸，所述搓角气缸的缸体安装于所述安装支架；

滑座，所述滑座安装于所述导轨上，且所述搓角气缸的活塞杆连接于所述滑座；搓角组件，连接于所述滑座。

所述搓角组件包括安装板，连接于所述滑座；多个搓角滚轮，分布于所述安装板上；搓角带，圈套于多个所述搓角滚轮上，且形成一搓角面；搓角电机，所述搓角电机的机轴连接于一所述搓角滚轮。

所述搓角气缸的通气管路上设有调压阀。

所述搓角机构还包括防护盒，盖于所述搓角组件上，所述防护和位于所述搓角面的一侧设有开口。

所述的搓角机，还包括废料盒，安装于所述搓角机构的下方。

本实用新型的优点是：本实用新型的搓角机，能够自动化的同时独立的处理多个边角，控制处理的边角的深度范围，同时去除角边的毛刺等缺陷，能够有效的提高生产效率，降低生产成本，同时打磨后的边框符合相应的规定要求，而且相对美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的搓角机整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的输送归正机构结构示意图。

图3是本实用新型实施例的搓角机构结构示意图一。

图4是本实用新型实施例的搓角机构结构示意图二。

图5是本实用新型实施例的废料盒结构示意图。

其中，

1机架； 2输送归正机构；

3搓角机构； 21水平输送机构；

22归正机构； 23限位机构；

211输送架组； 212传动轴；

213输送电机； 221归正气缸；

222连接件； 223连接杆；

224归正滚轮； 31安装支架；

32搓角气缸； 33滑座；

341安装板； 342搓角滚轮；

343搓角带； 344搓角电机；

345防护盒； 4废料盒。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1所示，一种搓角机，包括机架1，输送归正机构222、两组搓角机构3。

其中，机架1设有一工作台面，为长方形工作台面。输送归正机构222水平安装于机架1的工作台面的中部，所述输送归正机构222用于输送产品。两组搓角机构3安装于所述机架1上，两组所述搓角机构3分别对应设于所述输送归正机构222的两侧。本实施例中，每组搓角机构3设有两个，分别安装在输送归正机构222一侧的前后两端。

如图2所示，其中，输送归正机构222包括水平输送机构21、两组归正机构22、至少两个限位机构23。

水平输送机构21安装于所述机架1的中部；水平输送机构21包括两个输送架组211、传动轴212、输送电机213。两个输送架组211相互平行设置，每一输送架组211包括架体、输送滚轮以及输送带，所述输送滚轮安装于所述架体内，所述输送带圈套于所述输送滚轮上。传动轴212连接于两个所述输送架组211上对应的两个输送滚轮；输送电机213的机轴连接于所述传动轴212。

两组归正机构22分别安装于水平输送机构21的两侧；归正机构22包括归正气缸221、连接件222、连接杆223以及一对归正滚轮224，归正气缸221设于一所述输送架组211的外侧边；连接件222固定于归正气缸221的活塞杆上；连接杆223与所述输送架组211平行安装于所述连接件222上；一对归正滚轮224分别安装于所述连接杆223的两端。至少两个限位机构23安装于所述水平输送机构21的输送方向的最前端。归正机构22用于调整产品输送方向，使产品能够精确的被输送到指定位置。

如图3，图4所示，搓角机构3包括安装支架31、搓角气缸32、滑座33、搓角组件。其中，安装支架31水平设有导轨，该导轨的安装方向垂直于所述产品的输送方向；搓角气缸32的缸体安装于安装支架31；滑座33安装于所述导轨上，且所述搓角气缸32的活塞杆连接于所述滑座33；搓角组件连接于所述滑座33。搓角气缸32的通气管路上设有调压阀，通过调压阀来调节气缸的动力大小，以适应不同重量大小的产品的搓角，使搓角气缸满足行程范围内的产品都能够搓角。

搓角组件包括安装板341、多个搓角滚轮342、搓角带343、搓角电机344以及防护盒345。

安装板341连接于所述滑座33；多个搓角滚轮342分布于所述安装板341上，本实施例中，搓角滚轮342设有三个；搓角带343圈套于多个所述搓角滚轮342上，且形成一搓角面；搓角电机344的机轴连接于一所述搓角滚轮342。

防护盒345盖于所述搓角组件上，所述防护和位于所述搓角面的一侧设有开口。

如图5所示，搓角机还包括废料盒4，安装于所述搓角机构3的下方。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。