本实用新型涉及一种NdFeB合金氢爆炉。
背景技术：
近年来随着电子产品、新能源汽车产业的飞速发展，烧结NdFeB稀土永磁体因其高内禀矫顽力、高磁能积的特性得到了广泛的应用，NdFeB行业遇到了前所未有的发展机遇。目前，NdFeB产业采用粉末冶金工艺，通过熔炼、氢爆、气流磨获得SMD3-5μm细粉。传统的氢爆炉采用圆柱体结构倾斜放置并采用外加热系统和外冷却系统，而为了保证粉末的一致性，在氢爆完后气流磨之前，还需要将粉末从氢爆炉内移出进行混粗粉，随后进行气流磨制粉。传统设备加热系统和冷却系统采用外连接式，吸氢饱和后，需要人工进行加热电阻丝与炉胆闭合进行加热脱氢，而脱氢完后，需要人工通水冷却，过程复杂，自动化程度偏低，而氢爆后需要将粉末从氢爆炉内移出进行混粗粉，生产效率低，并且消耗人工成本。
技术实现要素：
针对所提到的问题，本实用新型提供了一种新型NdFeB合金氢爆炉，包括：
支架，其呈V型，所述支架底部设置有转盘，所述转盘与支架固定连接；
炉体，其呈V型，所述炉体放置在所述支架上，所述炉体与所述转盘固定连接，所述炉体包括：
炉胆，其设置在所述炉体的中心部，所述炉胆上端面的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述炉胆上端面的中部设置有进料口，所述上端面的中部的高度低于左右两端，所述炉胆的下端面设置出料口；
加热层，其设置在所述炉胆的外壁上，所述加热层中设置电阻丝；
冷却层，其设置在所述加热层的外侧，所述冷却层的上端面设置冷却水出口，下端面设置有冷却水入口，所述冷却层内设置有循环水泵；
温度传感器，其设置在所述炉胆内，用于感测炉胆内的温度值；
控制器，其与所述温度传感器、电阻丝和循环水泵连接，所述控制器根据所述温度传感器发送的温度值，控制所述电阻丝和循环水泵的开启或关闭。
优选方案是：所述进气口端设置有氢气充气管和氩气充气管。
优选方案是：所述出料口下端设置有贮料仓。
优选方案是：所述炉胆内设置有真空吸管。
优选方案是：所述转盘连接有电机。
优选方案是：所述炉体的高度为2m。
本实用新型的有益效果如下：
1、NdFeB合金氢爆炉，对NdFeB合金氢爆完后，可直接在炉体内混粗粉，不需要像传统方式那样氢爆后将粉末从炉体内移至混粉机内进行混粉，对于生产线可直接减少一道工序，省去混粉机设备费用，同时避免了粉料转移对时间的浪费，提高了生产效率；
2、NdFeB合金氢爆炉设计内加热系统和冷却系统，可通过程序设定，自动加热，自动冷却，提高了自动化程度，最终提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实用新型提供了一种新型NdFeB合金氢爆炉，包括：
支架，其呈V型，所述支架底部设置有转盘，所述转盘与支架固定连接；炉体，其呈V型，所述炉体放置在所述支架上，所述炉体与所述转盘固定连接，所述炉体包括：炉胆1，其设置在所述炉体的中心部，所述炉胆1上端面的左右两端分别设置有进气口5和出气口6，所述炉胆1上端面的中部设置有进料口7，所述上端面的中部的高度低于左右两端，所述炉胆1的下端面设置出料口8；加热层2，其设置在所述炉胆1的外壁上，所述加热层2中设置电阻丝；冷却层3，其设置在所述加热层2的外侧，所述冷却层3的上端面设置冷却水出口4，下端面设置有冷却水入口9，所述冷却层3内设置有循环水泵；温度传感器，其设置在所述炉胆1内，用于感测炉胆1内的温度值；控制器，其与所述温度传感器、电阻丝和循环水泵连接，所述控制器根据所述温度传感器发送的温度值，控制所 述电阻丝和循环水泵的开启或关闭。所述进气口5端设置有氢气充气管和氩气充气管。所述出料口8下端设置有贮料仓。所述炉胆1内设置有真空吸管。所述转盘连接有电机。所述炉体的高度为2m。
使用本实用新型提供的NdFeB合金氢爆炉进行氢爆的步骤：
1、取600kg38H牌号的甩片装入“V”字型的路体内；
2、往炉体内充氩气，进行正负压实验；
3、正负压实验合格后，对炉体内抽真空至0.1-1Pa，并冲入氢气进行氢爆；
4、设定程序，炉体顺时针旋转，转速20rpm,充氢至0.097Mpa；
5、设定程序，吸氢饱和后，电阻丝加热开启开始脱氢，温度设定500，脱氢时间5h；
6、设定程序，脱氢时间终止后，通循环水，冷却系统开启；
7、设定程序，当温度降至40℃，氢爆结束；
8、粉末从炉体移出可直接进行气流磨制粉。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。