一种长弹簧卧式立定机的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种长弹簧卧式立定机。

背景技术：

目前，弹簧的加工过程中，需要通过外力作用实施弹簧压并，从而保证弹簧的长度在使用过程中不会衰减，而实施弹簧压并一般采用立式弹簧立定机，其使用范围长度为150mm以下的弹簧，如果超过长度300mm的弹簧使用立式弹簧立定机就会造成垂直度和同心度偏差，从而不能满足弹簧本身性能的要求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种适用于长弹簧的压并立定加工，并能保证弹簧本身的垂直度和同心度要求的长弹簧卧式立定机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的长弹簧卧式立定机，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架上设有进料槽和加工槽，所述进料槽上设有一气动摆缸，所述气动摆缸用于将进料槽中的弹簧拨动至所述加工槽中，所述加工槽的上方对称的设有两个压缩气缸，所述压缩气缸的活塞杆上设有一压板，两个所述压板用于压紧所述弹簧的左右两端，所述加工槽的前后两侧还分别设有一定位气缸，所述定位气缸与一定位板相连接，两个所述定位板用于压紧所述弹簧的前后两侧，以及还包括一穿芯气缸和一空心气缸，所述穿芯气缸和空心气缸分别设置在所述加工槽的左右两侧，所述穿芯气缸的芯棒轴线与所述空心气缸的活塞杆轴线与所述弹簧的轴线共线。

进一步地，所述底座的上方还设有一料盘，所述料盘位于所述加工槽的下方。

进一步地，所述进料槽的高度大于所述加工槽的高度。

进一步地，所述穿芯气缸的芯棒直径与所述弹簧的内径相适应。

进一步地，所述底座的底部还设有行走轮。

本实用新型的有益效果在于：通过压缩气缸的压板压紧弹簧的左右两端，穿芯气缸的芯棒轴线穿入到弹簧的内孔中，以及利用定位板压紧弹簧的前后两侧，使弹簧在压并立定时保持直线移动，最后通过与弹簧的轴线、穿芯气缸的芯棒轴线共线的空心气缸来进行压并立定，其减小了长弹簧压并立定时的垂直度和同心度偏差，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的长弹簧卧式立定机的结构示意图；

图2是本实用新型的长弹簧卧式立定机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的长弹簧卧式立定机，包括底座1，底座1的上表面设有支架2，支架2上设有进料槽3和加工槽4，进料槽3上设有一气动摆缸5，气动摆缸5用于将进料槽3中的弹簧6拨动至加工槽4中，加工槽4的上方对称的设有两个压缩气缸7，压缩气缸7的活塞杆上设有一压板8，两个压板8用于压紧弹簧6的左右两端，加工槽4的前后两侧还分别设有一定位气缸9，定位气缸9与一定位板10相连接，两个定位板10用于压紧弹簧6的前后两侧，以及还包括一穿芯气缸11和一空心气缸12，穿芯气缸11和空心气缸12分别设置在加工槽4的左右两侧，穿芯气缸11的芯棒轴线与空心气缸12的活塞杆轴线与弹簧6的轴线共线。本实用新型通过压缩气缸7的压板8压紧弹 簧6的左右两端，穿芯气缸11的芯棒轴线穿入到弹簧6的内孔中，以及利用定位板10压紧弹簧6的前后两侧，使弹簧6在压并立定时保持直线移动，最后通过与弹簧6的轴线、穿芯气缸11的芯棒轴线共线的空心气缸12来进行压并立定，其减小了长弹簧压并立定时的垂直度和同心度偏差，提高了产品的质量。

具体地，底座1的上方还设有一料盘13，料盘13位于加工槽4的下方，当压并立定结束后，定位气缸9带动定位板10缩回，弹簧6沿着加工槽4的外边侧落入料盘13中。

具体地，进料槽3的高度大于加工槽4的高度，这样方便气动摆缸5将进料槽3中的弹簧6拨动至加工槽4中。较佳的，穿芯气缸11的芯棒直径与弹簧6的内径相适应，这样可以提高芯棒与弹簧6的配合紧密度，进一步减小弹簧6的垂直度和同心度偏差。

优选的，为了便于移动，底座1的底部还设有行走轮14。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。