本实用新型涉及建筑机械工程类，尤指一种钢筋切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
在地质勘探、边坡修建、地下坑道开挖过程中需要对大量的钢筋进行切割以满足施工的要求，现有技术通常采用人工切割的方式，这样往往会占用大量的操作工人，而且在切割过程中会产生大量的炙热铁屑，这些炙热的铁屑会大大增加操作界面的火灾隐患。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种钢筋切割装置，该产品设计合理规范，使用方便，通过升降油缸带动整个切割进行运动和气缸对钢筋的有效固定，大大简化操作难度，同时切割箱的设计能有效的将切割所产生的炙热铁屑进行收集起来，有效的降低施工工地的火灾隐患。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋切割装置，包括底座，升降油缸，横梁，吊杆，电机，切割盘，护套，切割箱，气缸，挡板，其特征在于：底座两端分别设置有升降油缸，升降油缸上端设置有推杆，推杆上端水平设置有横梁，横梁上设置有滑动套，滑动套下端设置有吊杆，吊杆下端设置有电机，电机右侧设置有切割盘，切割盘外部设置有护套，切割箱后端设置有挡板，挡板上设置有凹槽，切割箱前端设置有气缸，气缸与挡板形成配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割箱底部设置有支腿油缸，切割箱内部设置有水冷腔，切割箱底部设置有沙土层，切割箱外表面设置有若干散热片。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割箱外表面设置有磁铁。
工作原理：
本实用新型通过改变原有切割机运动模式，将原有的人工操作改为液压操作，将需要切割的钢筋安装在挡板的凹槽内部，通过气缸将钢筋固定住，然后开启升降油缸对钢筋进行切割，由于切割箱的设计对切割所产生炙热铁屑进行处理，由于在切割箱内表面设置有水冷腔，切割所产生的铁屑打击在水冷腔上进行冷却，由于切割箱外表面设置有散热片，能有效的将水冷腔的热量散出去，保证水冷腔的持续工作，同时沙土层的设计能有效的对铁屑进行降温处理，同时切割箱外部的磁铁能有效的将铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，同时横梁与滑动套的组合设计能有效的对切割盘进行位置调整，而且在切割箱底部设置有支腿油缸，能根据需要选择使用支腿油缸或升降油缸对钢筋进行切割。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过改变原有切割机运动模式，将原有的人工操作改为液压操作，将需要切割的钢筋安装在挡板的凹槽内部，通过气缸将钢筋固定住，然后开启升降油缸对钢筋进行切割，由于切割箱的设计对切割所产生炙热铁屑进行处理，由于在切割箱内表面设置有水冷腔，切割所产生的铁屑打击在水冷腔上进行冷却，由于切割箱外表面设置有散热片，能有效的将水冷腔的热量散出去，保证水冷腔的持续工作，同时沙土层的设计能有效的对铁屑进行降温处理，同时切割箱外部的磁铁能有效的将铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，同时横梁与滑动套的组合设计能有效的对切割盘进行位置调整，而且在切割箱底部设置有支腿油缸，能根据需要选择使用支腿油缸或升降油缸对钢筋进行切割。
附图说明
图1为一种钢筋切割装置结构示意图；
图中1-滑动套；2-吊杆；3-电机；4-磁铁；5-水冷腔；6-挡板；7-气缸；8-沙土层；9-凹槽；10-支腿油缸；11-底座；12-散热片；13-升降油缸；14-切割箱；15-切割盘；16-推杆；17-护套；18-横梁。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种钢筋切割装置，包括底座11，升降油缸13，横梁18，吊杆2，电机3，切割盘15，护套17，切割箱14，气缸7，挡板6，其特征在于：底座11两端分别设置有升降油缸13，升降油缸13上端设置有推杆16，推杆16上端水平设置有横梁18，横梁18上设置有滑动套1，滑动套1下端设置有吊杆2，吊杆2下端设置有电机3，电机3右侧设置有切割盘15，切割盘15外部设置有护套17，切割箱14后端设置有挡板6，挡板6上设置有凹槽9，切割箱14前端设置有气缸7，气缸7与挡板6形成配合，所述切割箱14底部设置有支腿油缸10，切割箱11内部设置有水冷腔5，切割箱14底部设置有沙土层8，切割箱14外表面设置有若干散热片12，所述切割箱11外表面设置有磁铁4，本实用新型通过改变原有切割机运动模式，将原有的人工操作改为液压操作，将需要切割的钢筋安装在挡板的凹槽内部，通过气缸将钢筋固定住，然后开启升降油缸对钢筋进行切割，由于切割箱的设计对切割所产生炙热铁屑进行处理，由于在切割箱内表面设置有水冷腔，切割所产生的铁屑打击在水冷腔上进行冷却，由于切割箱外表面设置有散热片，能有效的将水冷腔的热量散出去，保证水冷腔的持续工作，同时沙土层的设计能有效的对铁屑进行降温处理，同时切割箱外部的磁铁能有效的将铁屑进行吸附，防止铁屑飞溅，同时横梁与滑动套的组合设计能有效的对切割盘进行位置调整，而且在切割箱底部设置有支腿油缸，能根据需要选择使用支腿油缸或升降油缸对钢筋进行切割。