专利名称：一种搓丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺丝生产设备，特别涉及一种搓丝机。
背景技术：
现有技术中，平板搓丝机的传动机构一般为齿轮组件及电机，如专利号为 200720192581. 9的中国实用新型专利所公布的“皮带齿轮传动节能高速搓丝机”，它包括 皮带传动部件、主传动轴部件、主动齿轮、搓丝头部件、从动齿轮、从动轴部件和搓丝执行部 件，所述皮带传动部件和主动齿轮分别与所述主传动轴部件相连，所述从动齿轮与所述主 动齿轮相互啮合，所述从动齿轮固定在所述从动轴部件上，所述从动轴部件与所述搓丝执 行部件相连；当主传动轴转动时，通过主动齿轮和从动齿轮，使从动轴带动偏心轮转动，偏 心轮转动带动搓丝执行部件作往复搓丝运动；搓丝执行部件包括固定有搓丝板的搓丝板 座。然而，上述结构及传动方式有着不可忽视的缺陷1、从动轮在高速运转下，容易飞出；且由于从动轮惯性很大，虽有防护罩的保护， 但当其飞出后，仍不能杜绝它对操作人员的伤害；2、由于采用齿轮传动方式，各部件间摩擦剧烈，机械磨损大，噪音污染严重；3、搓丝板座与滑轨之间的摩擦力大，导致能量损耗严重；4、由于搓丝执行部件是由偏心轮带动作往复搓丝运动，因此搓丝板座在搓丝动作 中所受到的水平方向的力是不断变化的，从而导致生产出的螺丝上的螺纹丝牙有很大的内 应力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搓丝机，它采用液压系统作为传动机构以完成搓丝 动作。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种搓丝机，它包 括机座、固定于机座上的定搓丝板、滑动组件及与滑动组件固定连接的传动机构，所述滑动 组件包括动搓丝板，机座上开有滑槽，所述传动机构为液压系统。作为本实用新型的优选，所述滑动组件包括都位于滑槽中的滑块及滑轨，滑块与 滑轨之间设有平面滚柱轴承。作为本实用新型的进一步优选，所述滑轨为两块，呈长条状，两块滑轨的工作面所 在平面相交。滑轨的工作面为与平面滚柱轴承接触的面；两块滑轨的工作面所成的角度处于0 度至180度之间，本实用新型优选90度。作为本实用新型的更进一步优选，所述滑动组件包括与滑块固定连接的动板套， 动板套内固定有动搓丝板，所述机座上固定有定板套，定板套内固定有定搓丝板。作为本实用新型的再进一步优选，所述液压系统由信号检测部分及液压动力部分
3组成；所述液压动力部分包括液压泵、液压缸、油箱、液压油及液压控制部分；所述信号检 测部分为与液压控制部分电连接的行程开关组件；液压缸上设有活塞杆，动板套与活塞杆 固定连接。作为本实用新型的再进一步优选，所述行程开关组件包括固设于机座上的两个行 程开关及设于动板套上的动触片。综上所述，本实用新型具有以下有益效果1、采液压系统作为传动机构及动力源，彻底颠覆了背景技术中的传动方式，消除 了背景技术中齿轮传动方式的安全隐患；2、由于液压系统中的传输介质为液压油，因此，活塞杆的往复运动明显比背景技 术中的齿轮传动噪音更低，减少了噪音污染；3、通过液压控制部分可以调节液压压力及液压油流量等参数，即可随意调节液压 系统提供的动力及搓丝板的运动速度；4、由于活塞杆对动板套的作用力一直与动板套的运动方向平行，因而动板套所受 的水平推力恒定，即搓丝板对工作的挤压力恒定，因此相对背景技术，本实用新型生产出的 螺丝的螺纹丝牙内应力小，提高了产品的品质；5、滑块与滑轨之间设有平面滚柱轴承，降低了搓丝动作中的滑动摩擦阻力，相对 背景技术，降低了能量的消耗，也降低了各部件间的机械磨损度；6、通过对滑块简单的受力分析，就可得出，滑轨的放置使滑块在搓丝动作中难以 产生纵向偏移，进一步保证了产品的质量。
图1是实施例立体结构示意图；图中，1、机座，2、定搓丝板，6、动搓丝板，11、滑槽，31、滑块，32、滑轨，33、平面滚柱 轴承，61、动板套，21、定板套，41、电机，42、液压缸，43、油箱，44、油管，51、行程开关，52、动 触片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。—种搓丝机，如图1所示，它包括机座1、定搓丝板2、滑动组件及与滑动组件固定 连接的传动机构，机座1上开有滑槽11，所述传动机构为液压系统。机座1上固定有定板套21，定板套21内通过螺钉固定有定搓丝板2。滑动组件包括都位于滑槽11中的滑块31及滑轨32、与滑块31固定连接的动板套 61、固定于动板套61内的动搓丝板6。滑轨32为两块，呈长条状，且两块滑轨32的工作面所成的角度为90度；滑块31 与滑轨32之间设有平面滚柱轴承33。所述液压系统由信号检测部分及液压动力部分组成；所述液压动力部分包括液压
4泵、液压缸42、油箱43、液压油及液压控制部分；所述信号检测部分为与液压控制部分电连 接的行程开关组件；行程开关组件包括固设于机座1上的两个行程开关51及设于动板套 31上的动触片52 ；液压缸42上设有活塞杆，动板套61与活塞杆固定连接。液压控制部位包括设有电源开关的电气箱、作为安全阀的溢流阀、用于调节搓丝 动作速度的调压阀、用于实现活塞杆往复运动的电磁换向阀等；液压控制部分与液压缸42 之间通过油管44相连。电磁换向阀由行程开关组件触发。液压泵为由电机41带动的齿轮泵，位于油箱43中。本实施例采用人工进料方式，将工件置于定搓丝板2处，启动液压系统，动搓丝板 6即可自动将工件带走以完成搓丝动作；然本实用新型也可采用自动进料方式，自动进料 方式市场上已有成熟技术，在此不作赘述。
权利要求一种搓丝机，它包括机座(1)、滑动组件、与滑动组件固定连接的传动机构及固定于机座(1)上的定搓丝板(2)，所述滑动组件包括动搓丝板(6)，机座(1)上开有滑槽(11)，其特征在于所述传动机构为液压系统。
2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于所述滑动组件包括都位于滑槽 (11)中的滑块(31)及滑轨(32 )，滑块(31)与滑轨(32 )之间设有平面滚柱轴承(33 )。
3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于所述滑轨(32)为两块，呈长条状， 两块滑轨(32)的工作面所在平面相交。
4.根据权利要求2或3所述的一种搓丝机，其特征在于所述滑动组件包括与滑块 (31)固定连接的动板套(61)，动板套(61)内固定有动搓丝板(6)，所述机座(1)上固定有定 板套(21)，定板套(21)内固定有定搓丝板(2)。
5.根据权利要求4所述的一种搓丝机，其特征在于所述液压系统由信号检测部分及 液压动力部分组成；所述液压动力部分包括液压泵、液压缸(42)、油箱(43)、液压油及液压 控制部分；所述信号检测部分为与液压控制部分电连接的行程开关组件；液压缸(42)上设 有活塞杆，动板套(61)与活塞杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种搓丝机，其特征在于所述行程开关组件包括固设于机 座(1)上的两个行程开关(51)及设于动板套(61)上的动触片(52)。
专利摘要本实用新型涉及螺丝生产设备，特别涉及一种搓丝机。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的一种搓丝机，它包括机座、固定于机座上的定搓丝板、滑动组件及与滑动组件固定连接的传动机构，所述滑动组件包括动搓丝板，机座上开有滑槽，所述传动机构为液压系统。本实用新型具有安全、能量损耗低、机械磨损度低等优点。
文档编号B21H3/06GK201644684SQ20102014199
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者方根荣 申请人:方根荣