本实用新型属于模具冲子技术领域，具体涉及一种模锻压成型模具用模具冲子。
背景技术：
现有的模具冲子广泛应用于冲压模具中，其具有结构简单和方便实用的特点，但是针对于形状复杂且局部受力大的工件来说，其不能够将工件受力大的部位压实和充满，从而严重影响了工件的使用寿命。例如：铰链梁，其为六面顶液压机的核心部件，它不仅受力最大，而且高压合成所需要的对中性、同步性及稳定性都与铰链梁的加工精度和刚性密切相关。铰链梁的性能直接影响到六面顶液压机的加工质量和整机性能。由于铰链梁的重量大、形状复杂，尤其是四周连接耳受力较大，因此无法进行锻造，部分采用锻造工艺生产出的铰链梁连接耳部也无法压实充满，因此其质量无法保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、模具冲子的长度能够进行变化，从而对工件形状复杂且受力大的局部进行二次冲压，从而保证工件受力的局部达到压实和充满，有效的提高工件整体的机械性能和使用寿命的一种模锻压成型模具用模具冲子。
本实用新型的目的是这样来实现的：该模具冲子包括与压机滑块相连的上模座、与上模座相连的凸模，上模座内设有穿过凸模的冲孔冲头。
优选地，所述的上模座包括设在顶部的滑块连接板和连接座，连接座的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座的底部设有与冲孔冲头相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块底部安装有液压油缸，液压油缸通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块相连。
优选地，所述连接座外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架。
优选地，所述冲孔冲头为T型结构。
优选地，所述的上模座下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模上部的外侧设有一体结构的法兰盘，螺栓通过法兰盘与上模座上的螺纹孔相连。
优选地，所述凸模的内部设有与冲孔冲头中部相适配的通孔，所述凸模的下表面设有与待充满腔体相适配的成型凸块。
本实用新型具有结构简单、设计合理、模具冲子的长度能够进行变化，从而对工件形状复杂且受力大的局部进行二次冲压，从而保证工件受力的局部达到压实和充满，有效的提高工件整体的机械性能和使用寿命的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上模座结构示意图。
图3为本实用新型的凸模结构示意图。
图4为本实用新型的冲孔冲头结构示意图。
图5为本实用新型的上模座的内部结构示意图。
图6为本实用新型凸模的仰视图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型一种模锻压成型模具用模具冲子，该模具冲子包括与压机滑块1相连的上模座2、与上模座2相连的凸模3，上模座2内设有穿过凸模3的冲孔冲头4。所述的上模座2包括设在顶部的滑块连接板7和连接座8，连接座8的一侧设有垫块通道，垫块通道与设在连接座8内部的冲孔冲头垫块腔相连通，连接座8的底部设有与冲孔冲头4相适配的冲孔冲头顶部腔体，冲孔冲头垫块腔与冲孔冲头顶部腔体相连通；冲孔冲头垫块腔下表面的横截面积不小于冲孔冲头顶部腔体上表面的横截面积；压机滑块1底部安装有液压油缸10，液压油缸10通过垫块通道与活动设置在冲孔冲头垫块腔内的冲孔冲头垫块11相连。所述连接座8外侧与垫块通道相对应的下部设有冲孔冲头垫块存放支架9。所述冲孔冲头4为T型结构。所述的上模座2下表面圆周上开设有螺纹孔，凸模3上部的外侧设有一体结构的法兰盘5，螺栓通过法兰盘5与上模座2上的螺纹孔相连。所述凸模3的内部设有与冲孔冲头4中部相适配的通孔，所述凸模3的下表面设有与待充满腔体相适配的成型凸块6。
本实用新型在使用过程中一般对待压制工件需要进行两次压制，首次压制的目的是使待压制工件整体成型，二次压制时冲孔冲头4缩回不对待压制工件的内底部施压，凸模3的下表面的连接耳成型凸块6对待压制工件的局部施压，使待压制工件的局部形状复杂且受力的部位压实、充满，使其内部形成致密而均匀的材料组织，晶粒得到细化，从而大大提高其机械性能，提高其使用寿命。能够使最终成型工件的整体结构不发生变化的同时达到提高工件局部密实度的目的。
实验例
以制作铰链梁为例，铰链梁产品的净重在几吨至十几吨之间，属于大型锻件，由于大型钢锭内部组织成份不均匀有缩孔、气孔、疏松等缺陷，可通过大吨位压力机采用封闭模锻压成型方法使铰链梁内部及耳部形成致密而均匀的材料组织，晶粒得到细化，沿四耳轮廓具有连续合理的金属流线，从而大大提高其机械性能，提高其使用寿命。
一种整体式铰链梁闭式模锻压成型模具的铰链梁制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢锭坯料加热至1150～1200℃，保温15～20小时，使钢锭坯料内部温度均匀；
步骤二：将上模座2安装在大吨位压力机的滑块1上，上模座2的底部安装有凸模3，上模座2内安装有冲孔冲头垫块11，上模座2和凸模3内安装有冲孔冲头4，此时模具冲子为一次压制模具冲子；
步骤三：将步骤一中保温后的钢锭坯料放置在成型凹模内，使用大吨位压力机和步骤二中所述的一次压制模具冲子对钢锭坯料进行一次压制，使成型凹模内的钢锭坯料成为铰链梁毛坯；
步骤四：通过液压油缸10使冲孔冲头垫块11通过垫块通道进入连接座8的外部，此时模具冲子为二次压制模具冲子，二次压制模具冲子包括上模座2、凸模3和冲孔冲头4；
步骤五：使用大吨位压力机和步骤四中所述的二次压制模具冲子对成型凹模内的铰链梁毛坯进行二次压制，即为成型铰链梁。
所述步骤二、步骤三和步骤五中所述的大吨位压力机的吨位为20000吨。
通过上述工艺可知，本实用新型先后进行两次压制，首次压制的目的是使铰链梁整体成型，二次压制时冲孔冲头4缩回不对铰链梁的内底部施压，凸模3的下表面的连接耳成型凸块6对成型凹模中设在通孔四周成型连接耳腔体的内部施压，使铰链梁的四耳部位压实、充满；在不使工件的整体结构发生变化的同时达到提高四耳部位密实度的目的。由于铰链梁的四耳部位压实、充满，因此可有效提高铰链梁整体的机械性能，使通过铸造的铰链梁的使用寿命由原有两年至三年提高到七年。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。