本实用新型涉及冷墩模具的技术领域，特别是一种螺杆定位缓冲冷墩模具的技术领域。
背景技术：
冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如标准件的加工，是利用冲床及各种成型模具加工的。冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。现有技术中，冷镦成型模具通常为分体式模具，即包括头部模具和杆部模具。这种分体式的冷镦模具存在冷镦成型后产品直线度和垂直度不稳定的问题，螺杆产品的直线度和垂直度难以控制，影响了螺杆产品的质量，同时由于冷墩模具没有合适的缓冲设计，导致模具之间极易发生碰撞变形，从而影响螺杆产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺杆定位缓冲冷墩模具，能够使螺杆在冷墩模具中进行定位冷墩，螺杆产品的直线度和垂直度稳定，螺杆产品质量高，同时冷墩模具之间设置有缓冲装置，有效降低了冷墩模具之间碰撞导致的形变问题，节约了成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺杆定位缓冲冷墩模具，包括上模体、上缓冲弹簧、上缓冲块、上冲模、下定位块、下缓冲块、下缓冲弹簧、下冲模、下模体，所述上模体内设置有上缓冲槽，所述上缓冲弹簧安装在上缓冲槽内，所述上缓冲弹簧底部安装有上缓冲块，所述上缓冲槽开口竖直向下，所述上缓冲槽开口处设置有上模安装槽，所述上冲模安装在上模安装槽内，所述上缓冲块与上冲模顶部相接触，所述上冲模底部设置有定位凹槽，所述下模体设置在上模体正下方，所述下模体内设置有下冲模，所述下冲模顶部设置有下缓冲槽，所述下缓冲槽内安装有下缓冲弹簧，所述下缓冲弹簧顶部安装有下缓冲块，所述下缓冲槽上方设置有下定位槽，所述下定位块安装在下定位槽内，所述下定位块的顶部设置有定位凸起，所述定位凸起安装在定位凹槽内。
作为优选，所述上缓冲槽为竖直向下设置的圆柱形凹槽，所述上缓冲弹簧的最大伸缩距离大于上缓冲槽的深度，所述上缓冲块的底部形状为圆球形。
作为优选，所述上模安装槽的形状为开口竖直向下扩大的圆锥形凹槽，所述上冲模的形状与上模安装槽的形状完全吻合，所述上模安装槽的顶部直径大于上缓冲槽的直径，所上模安装槽的顶部为水平面。
作为优选，所述定位凸起的形状为圆环形，所述定位凹槽的形状为圆环形凹槽。
作为优选，所述下定位块的内部设置有引导槽，所述引导槽的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述引导槽的底部直径稍大于螺杆的最大直径。
作为优选，所述下缓冲槽的数量有多个，所述下缓冲槽均匀环绕设置在下定位块的下方。
作为优选，所述定位凹槽、上冲模、下定位块、下冲模的竖直中心线在同一直线上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上模体、上缓冲弹簧、上缓冲块、上冲模、下定位块、下缓冲块、下缓冲弹簧、下冲模、下模体结合在一起，经过实验优化，上缓冲块可以有效缓冲上冲模和上模体之间的碰撞，定位凹槽配合定位凸起可以保证上模体和下模体之间的垂直度，下缓冲块可以有效缓冲下冲模和下定位块之间的碰撞。本实用新型能够使螺杆在冷墩模具中进行定位冷墩，螺杆产品的直线度和垂直度稳定，螺杆产品质量高，同时冷墩模具之间设置有缓冲装置，有效降低了冷墩模具之间碰撞导致的形变问题，节约了成本，提高了生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺杆定位缓冲冷墩模具的结构示意图。
图中：1-上模体、2-上缓冲弹簧、3-上缓冲块、4-上冲模、5-下定位块、6-下缓冲块、7-下缓冲弹簧、8-下冲模、9-下模体、10-上缓冲槽、11-上模安装槽、12-定位凹槽、13-下缓冲槽、14-下定位槽、15-定位凸起、16-引导槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种螺杆定位缓冲冷墩模具，包括上模体1、上缓冲弹簧2、上缓冲块3、上冲模4、下定位块5、下缓冲块6、下缓冲弹簧7、下冲模8、下模体9，所述上模体1内设置有上缓冲槽10，所述上缓冲弹簧2安装在上缓冲槽10内，所述上缓冲弹簧2底部安装有上缓冲块3，所述上缓冲槽10开口竖直向下，所述上缓冲槽10开口处设置有上模安装槽11，所述上冲模4安装在上模安装槽11内，所述上缓冲块3与上冲模4顶部相接触，所述上冲模4底部设置有定位凹槽12，所述下模体9设置在上模体1正下方，所述下模体9内设置有下冲模8，所述下冲模8顶部设置有下缓冲槽13，所述下缓冲槽13内安装有下缓冲弹簧7，所述下缓冲弹簧7顶部安装有下缓冲块6，所述下缓冲槽13上方设置有下定位槽14，所述下定位块5安装在下定位槽14内，所述下定位块5的顶部设置有定位凸起15，所述定位凸起15安装在定位凹槽12内，所述上缓冲槽10为竖直向下设置的圆柱形凹槽，所述上缓冲弹簧2的最大伸缩距离大于上缓冲槽10的深度，所述上缓冲块3的底部形状为圆球形，所述上模安装槽11的形状为开口竖直向下扩大的圆锥形凹槽，所述上冲模4的形状与上模安装槽11的形状完全吻合，所述上模安装槽11的顶部直径大于上缓冲槽10的直径，所上模安装槽11的顶部为水平面，所述定位凸起15的形状为圆环形，所述定位凹槽12的形状为圆环形凹槽，所述下定位块5的内部设置有引导槽16，所述引导槽16的形状为底部逐渐收缩的圆锥形，所述引导槽16的底部直径稍大于螺杆的最大直径，所述下缓冲槽13的数量有多个，所述下缓冲槽13均匀环绕设置在下定位块5的下方，所述定位凹槽12、上冲模4、下定位块5、下冲模8的竖直中心线在同一直线上。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将上模体1、上缓冲弹簧2、上缓冲块3、上冲模4、下定位块5、下缓冲块6、下缓冲弹簧7、下冲模8、下模体9结合在一起，经过实验优化，上缓冲块3可以有效缓冲上冲模4和上模体1之间的碰撞，定位凹槽12配合定位凸起15可以保证上模体1和下模体9之间的垂直度，下缓冲块6可以有效缓冲下冲模8和下定位块5之间的碰撞。本实用新型能够使螺杆在冷墩模具中进行定位冷墩，螺杆产品的直线度和垂直度稳定，螺杆产品质量高，同时冷墩模具之间设置有缓冲装置，有效降低了冷墩模具之间碰撞导致的形变问题，节约了成本，提高了生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。