一种法兰浮瓣式止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门设备技术领域，具体指一种法兰浮瓣式止回阀。

背景技术：

在工业与民用流体输送领域，水蒸气、压缩空气、油品、有害有毒化学气体、各类腐蚀性液体气体粉灰尘等物料介质经常需要用到止回阀，目前的止回阀，抗冲击能力差，密封效果差，容易回流，并且反应速度慢，遇到逆流、湍流或者间歇性回流时无法有效起到止回作用，介质容易回流损坏泵、风机以及各类介质设备。因此，市场上急需一种能够快速响应，防止介质倒回的法兰浮瓣式止回阀。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种法兰浮瓣式止回阀。

其采用如下技术方案：一种法兰浮瓣式止回阀，包括止回阀体，所述止回阀体由左至右依次包括入口法兰、进入通道、主阀体和出口法兰，所述主阀体内设有中部通道和向上凸起的上部收纳腔，所述进入通道下部设有导流部和凸出至所述主阀体内的下凸环部，所述导流部高度延正常进液流向方向逐渐升高，所述下凸环部于所述导流部末端一体连接，所述下凸环部与密封件相连接；所述进入通道上部设有凸出至所述主阀体内的上凸环部，所述上凸环部与所述密封件相连接；还包括止回装置，所述止回装置包括转臂、连接螺栓和阀瓣盘,所述阀瓣盘通过连接螺栓与所述转臂下端转动连接，所述转臂铰接连接于所述主阀体的进液一侧上部。

进一步地，在上述技术方案中，所述密封件为金属硬密封或者橡胶密封圈。

进一步地，在上述技术方案中，所述转臂通过转动轴铰接连接于所述主阀体，所述转动轴两端固定于所述主阀体内壁上。

进一步地，在上述技术方案中，还包括用于在液体回流至所述主阀体之前关闭所述止回装置的预止回装置，所述预止回装置固定设置于所述主阀体顶部。

进一步地，在上述技术方案中，所述预止回装置包括柱形充气囊、三通、放气阀和压缩空气瓶，所述三通分别与所述柱形充气囊、所述放气阀和所述压缩空气瓶相连接，所述柱形充气囊的不与所述三通相连的一端与所述连接螺栓相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述三通下端穿过所述主阀体上端延伸至所述上部收纳腔内与所述柱形充气囊相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述压缩空气瓶固定于所述主阀体顶部。

进一步地，在上述技术方案中，所述三通与所述主阀体密封固定连接。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述法兰浮瓣式止回阀，抗冲击能力强，密封效果好；

②本实用新型所述法兰浮瓣式止回阀，能够有效防止回流，无介质或者介质流动少的时候也能有效止回，防止渗漏，长期使用也不会卡死；

③本实用新型所述法兰浮瓣式止回阀，密封面不会受到磨损，不会因磨损而渗漏，密封效果长期稳定，使用寿命长。

附图说明

本实用新型附图如下，

图1为实施例1所述法兰浮瓣式止回阀关闭状态结构示意图；

图2为实施例1所述法兰浮瓣式止回阀打开状态结构示意图；

图3为实施例1所述法兰浮瓣式止回阀打开介质流动示意图；

图4为实施例2所述法兰浮瓣式止回阀关闭状态结构示意图；

图5为实施例2所述法兰浮瓣式止回阀打开状态结构示意图。

其中，1、止回阀体，2、止回装置，3、导流部，4、下凸环部，5、上凸环部，6、密封件，7、预止回装置，11、入口法兰，12、进入通道，13、主阀体，14、出口法兰，15、中部通道，16、上部收纳腔，21、转臂，22、连接螺栓， 23、阀瓣盘，24、转动轴，71、柱形充气囊，72、三通，73、放气阀，74、压缩空气瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图3所示，一种法兰浮瓣式止回阀，包括止回阀体1，所述止回阀体1由左至右依次包括入口法兰11、进入通道12、主阀体13和出口法兰14，所述主阀体13内设有中部通道15和向上凸起的上部收纳腔16，所述进入通道 12下部设有导流部3和凸出至所述主阀体13内的下凸环部4，所述导流部3高度延正常进液流向方向逐渐升高，所述下凸环部4于所述导流部3末端一体连接，所述下凸环部4与密封件6相连接；所述进入通道12上部设有凸出至所述主阀体13内的上凸环部5，所述上凸环部5与所述密封件6相连接；还包括止回装置2，所述止回装置2包括转臂21、连接螺栓22和阀瓣盘23,所述阀瓣盘 23通过连接螺栓22与所述转臂21下端转动连接，所述转臂21铰接连接于所述主阀体13的进液一侧上部。

进一步地，在上述技术方案中，所述密封件6为金属硬密封。

所述所述密封件6为金属硬密封，能够承受工作压力大于1.6MPa，介质温度大于200摄氏度的工况。

进一步地，在上述技术方案中，所述转臂21通过转动轴24铰接连接于所述主阀体13，所述转动轴24两端固定于所述主阀体13内壁上。

优选的，还包括卡簧25，所述卡簧25一端与所述转动轴24固定连接且其另一端与所述转臂21固定连接。

所述卡簧25能够在所述中部通道15内无液体时，对所述转臂21施加弹性力，将所述阀瓣盘23盖合与所述密封件6上，封闭所述中部通道15，防止液体回流渗漏。

工作状态时，介质由所述进入通道12进入，推动所述阀瓣盘23，所述止回装置2整体由所述中部通道15向上转动，收入所述上部收纳腔16内，延正常介质流向方向逐渐升高的所述导流部3能够使得介质在所述中部通道15内向上流动，介质一部分流向所述上部收纳腔16内的所述阀瓣盘23，保证始终托起所述阀瓣盘23，所述阀瓣盘23不会受到介质的流速压力产生的正面冲刷，所述阀瓣盘23的密封面不会受到磨损，密封效果长期稳定，使用寿命长。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括用于在液体回流至所述主阀体13之前关闭所述止回装置2的预止回装置7，所述预止回装置7固定设置于所述主阀体13顶部。

进一步地，在上述技术方案中，所述密封件6为橡胶密封圈。

所述密封件6为橡胶密封圈，更容易更换。

进一步地，在上述技术方案中，所述预止回装置7包括柱形充气囊71、三通72、放气阀73和压缩空气瓶74，所述三通72分别与所述柱形充气囊71、所述放气阀73和所述压缩空气瓶74相连接，所述柱形充气囊71的不与所述三通 72相连的一端与所述连接螺栓22相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述三通72下端穿过所述主阀体13上端延伸至所述上部收纳腔16内与所述柱形充气囊71相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述压缩空气瓶74固定于所述主阀体13 顶部。

进一步地，在上述技术方案中，所述三通72与所述主阀体13密封固定连接。

采用所述预止回装置7，能够在阀门外侧操作内部的所述止回装置2，进行关闭操作时，关闭所述放气阀73，打开所述压缩空气瓶74向所述柱形充气囊 71充气，所述柱形充气囊71伸长并驱动所述连接螺栓22压紧所述阀瓣盘23，将所述中部通道15封闭；进行开启操作时，关闭所述压缩空气瓶74，打开所述放气阀73，所述柱形充气囊71内的空气通过所述放气阀73排出，不会影响介质进入所述中部通道15。

所述预止回装置7能够手动操作预先关闭所述止回装置2，防止回流时，在介质关闭所述止回装置2之前渗漏部分介质，另外可以在使用中防止所述止回装置2因使用时间过久而卡死。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的法兰浮瓣式止回阀，抗冲击能力强，密封效果好；能够有效防止回流，无介质或者介质流动少的时候也能有效止回，防止渗漏，长期使用也不会卡死；密封面不会受到磨损，不会因磨损而渗漏，密封效果长期稳定，使用寿命长。本实用新型可在阀门设备技术领域技术领域广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。