自清洁双向补偿煤渣阀的制作方法

本实用新型涉及一种煤渣阀，具体涉及一种自清洁双向补偿煤渣阀。

背景技术：

煤渣阀是一种适用于调节带颗粒及污垢流体油品、煤渣类、污水等介质流量、压力和流动方向的装置。

煤渣阀为闸阀设计。现在市面上的煤渣阀多为如下设计。煤渣阀包括阀体、闸板及闸板控制器，阀体设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道内设置有与闸板密封配合的阀座。闸板控制器与闸板联动设置，其包括升降闸板的驱动装置，通过该驱动装置可使闸板封闭及打开阀体，起到控制作用。

传统的煤渣阀虽然利用闸板与阀座之间的密封起到密封效果，但是其密封效果不佳，对于不同来流压强的密封效果不同，做不到对不同来流压强起到补偿效果。除此之外，闸板的启闭，使阀座常受到介质的摩擦，使阀座磨损破坏密封性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增强密封性的同时，还能保护、增强阀座及闸板使用寿命的自清洁双向补偿煤渣阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、闸板及闸板控制器，所述的阀体设置有由闸板封闭或者开启的流道，流道内设置有与闸板密封配合的阀座，阀座与闸板密封配合，其特征在于：所述的阀座包括定位部及形变部，所述的定位部相抵于阀体，与阀体构成限位配合，所述的形变部上与闸板配合设置有启闭流道的密封面，所述密封面与闸板构成密封配合，所述的形变部设置有空腔，所述的空腔内压缩设置有将形变部向闸板复位的弹簧，所述的阀体内设置有与闸板及阀座上的密封面相对的清洗腔，所述的清洗腔上方设置有与水源相衔接的冲洗阀，下方设置有与外界相联通的排污阀。

通过采用上述技术方案，阀座设置有呈压缩状态的弹簧，在安装上流道管道之后，弹簧有朝两端复位的趋势，将阀座朝闸板和流道方向扩张，提供预紧力，使密封更加可靠。除此之外，对于高压来流，来流会产生高压压力挤压闸板，使闸板有向流动方向偏移的趋势，此时，来流侧弹簧配合形变面向闸板偏移方向同步偏移，起到了高压补偿作用，大大提高了密封作用。对于高低压均密封性能可靠。由于该阀门上下阀腔设置了冲洗阀及排污阀，使阀门在开关过程中闸板和阀座始终为清洗状态，因此能有效的刮除阀座上的污物、杂质，保护阀座，减小磨损，提高阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的空腔内设置有方向块，所述的方向块位于弹簧对形变部的施力点及形变部之间，所述的方向块为刚性构件。

通过采用上述技术方案，在弹簧与形变部之间设置了刚性方向块，利用刚性材料的移动方向单一稳定性，大大降低了弹簧对弹性材料形变部的无规则作用导致的密封性泄露问题。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座还包括外密封部，所述的形变部设置有延伸至阀体外侧的外密封部。

通过采用上述技术方案，外密封部的设置，对整体密封性能又是一个重大的提升。安装流道管道时，由于外密封部在阀体外侧，因此先与流道管道接触，流道管道通过螺栓固定接触于阀体之上，外密封部在此过程之中，挤压于流道与阀体之间，提供预紧力起到了密封效果，与弹簧预紧力同时作用，使装置双重密封。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体包括位于闸板两侧的进口阀体及出口阀体，所述的阀体底部设置有将进口阀体及出口阀体固定配合并可拆卸的盲板圈，所述的盲板圈设置有阀体定位部，所述的进口阀体及出口阀体分别夹持于阀体定位部两侧，所述的盲板圈设置有水流槽，所述的流水槽呈贯穿设置，所述的流水槽上端与清洗腔相连，下端朝向阀体外并用于安装排污阀相连。

通过采用上述技术方案，阀体底部设置有可更换盲板圈，阀门使用过程中遇到阀座密封损坏和闸板损坏的状况，只需要更换阀座密封圈或闸板就可以恢复功能，减少成本，提高阀门使用寿命。除此之外，阀体定位部的设计，为阀体起到了固定及定位作用，配合盲板圈使阀体便于拆卸及安装。最后流水槽的设计配合清洗腔起到更好的清洗效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分剖视图；

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种自清洁双向补偿煤渣阀，由阀体1、闸板2及闸板控制器3，阀体1设置有由闸板3封闭或者开启的流道11，流道11内设置有与闸板2密封配合的阀座4，阀座4与闸板2密封配合，阀座4包括定位部41及形变部42，定位部41相抵于阀体1，与阀体1构成限位配合，形变部41上与闸板2配合设置有启闭流道11的密封面，所述密封面与闸板2构成密封配合，形变部41设置有空腔422，空腔422内压缩设置有将形变部41向闸板2复位的弹簧5，阀体1内设置有与闸板2及阀座4上的密封面相对的清洗腔12，清洗腔12上方设置有与水源相衔接的冲洗阀13，下方设置有与外界相联通的排污阀14。空腔422内设置有方向块6，方向块6位于弹簧5对形变部42的施力点及形变部42之间，方向块7为刚性构件。阀座4还包括外密封部43，形变部42设置有延伸至阀体1外侧的外密封部43。阀体1包括位于闸板2两侧的进口阀体1及出口阀体1，阀体1底部设置有将进口阀体1及出口阀体1固定配合并可拆卸的盲板圈7，盲板圈7设置有阀体定位部71，进口阀体1及出口阀体1分别夹持于阀体定位部71两侧，盲板圈7设置有水流槽72，流水槽72呈贯穿设置，流水槽72上端与清洗腔12相连，下端朝向阀体外并用于安装排污阀14相连。

使用时，在阀门两侧分别安装上所需流道管道，流道管道压于阀座4之上，并通过螺栓与阀体1相连，使阀座4挤压于阀体与管道之间，达到流道与外界的密封效果。同时，弹簧5两端分别相抵于形变部42内方向块6及流道管道之上，弹簧5产生的弹力促使形变部42朝闸板2方向密封挤压，起到双重预紧力的作用，且方向块6起到导向作用。除此之外，对于高压来流，来流会产生高压压力挤压闸板2，使闸板2有向流动方向偏移的趋势，此时，来流侧弹簧5配合形变面向闸板2偏移方向同步偏移，起到了高压补偿作用，大大提高了密封作用。该阀门上下清洗腔12设置了冲洗阀13及排污阀14，使阀门在开关过程中闸板2和阀座4始终为清洗状态，因此能有效的刮除阀座4上的污物、杂质，保护阀座，减小磨损，提高阀门的使用寿命。阀体1底部设置有可更换盲板圈7，阀门使用过程中遇到阀座4密封损坏和闸板2损坏的状况，只需要更换阀座4或闸板2就可以恢复功能，减少成本，提高阀门使用寿命。除此之外，阀体定位部71的设计，为阀体起到了固定及定位作用，配合盲板圈7使阀体1便于拆卸及安装。最后流水槽72的设计配合清洗腔12起到更好的清洗效果。