专利名称：炼钢厂用带气缸式补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹补偿器，特别是炼钢厂用带气缸式补偿器。
炼钢厂用带气缸式补偿器由两段波纹管及外围六只均布的气缸和三根导向轴组成，工作时，启动气缸，推动波纹管使其缓慢伸长，其中三根导向轴起导向以及承受产品的重量的作用，以保护气缸。但现有的带气缸式补偿器中的导向轴采用滚动轴承导向，在导向轴的圆周方向，起到了自由转动作用，而在导向轴的轴向运动时只是起到滑动作用，因导向轴需承受产品的自重，加之炼钢厂条件恶劣，在补偿器内部会造成积灰，因此，在轴承处往往被卡住，使得补偿器不能正常工作。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种彻底解决导向轴卡死现象的炼钢厂用带气缸式补偿器。
本实用新型的技术解决方案一种炼钢厂用带气缸式补偿器，它包括有两波纹管，两波纹管之间通过中间接管连接，两波纹管外端通过接头件分别与炼钢厂的管线和真空脱气设备连接，在内部设有隔热层，在两端接头件之间均布连有三根导向轴，在三根导向轴之间沿补偿器外围圆周方向均设有六个气缸，其特征在于在各导向轴上均装有由导向支架、回转轴和滑轮组成的中间导向装置，两导向支架下端与中间接管的外壁固定连接，它们的上部之间固连有并排的两根回转轴，两回转轴上均活动套装有各自的滑轮，该滑轮的外圆周工作面为一与导向轴弧面相吻合的凹形弧面，它们吻合滚动配接。
本实用新型将导向轴上的滚动轴承进行了更换，用滑轮代替了滚动轴承，滑轮滚动方向与导向轴的轴向运动方向一致，这样就保证了导向轴在运动时不会被卡住，保证了补偿器的正常工作。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A-A放大剖面图；图3是本实用新型的导向轴及外围的气缸分布示意图。
如
图1、2，本实用新型包括有两波纹管1，两波纹管1之间通过中间接管2连接，两波纹管1外端通过接头件3分别与炼钢厂的管线和真空脱气设备连接，本实用新型的内部设有隔热层4，在两端接头件3之间均布连有三根导向轴5，在三根导向轴5之间沿补偿器外围圆周方向均设有六个气缸6，如图3所示，在各导向轴5上均装有中间导向装置10，本实用新型的特点是，该导向装置由导向支架7、回转轴8和滑轮9组成，两导向支架7下端与中间接管2的外壁固定连接，它们的上部之间固连有并排的两根回转轴8，两回转轴8上均活动套装有各自的滑轮9，该滑轮9的外圆周工作面为一与导向轴5弧面相吻合的凹形弧面，它们吻合滚动配接。在两导向架7上端连有加强杆11，它将两导向支架7连成整体，起加强刚性的作用。
由于本实用新型中的两滑轮9始终保持其滚动方向与导向轴5相一致，故具有微量的调节作用，不会出现卡死现象。
权利要求1.一种炼钢厂用带气缸式补偿器，它包括有两波纹管，两波纹管之间通过中间接管连接，两波纹管外端通过接头件分别与炼钢厂的管线和真空脱气设备连接，在内部设有隔热层，在两端接头件之间均布连有三根导向轴，在三根导向轴之间沿补偿器外围圆周方向均设有六个气缸，其特征在于在各导向轴上均装有由导向支架、回转轴和滑轮组成的中间导向装置，两导向支架下端与中间接管的外壁固定连接，它们的上部之间固连有并排的两根回转轴，两回转轴上均活动套装有各自的滑轮，该滑轮的外圆周工作面为一与导向轴弧面相吻合的凹形弧面，它们吻合滚动配接。
2.根据权利要求1所述的炼钢厂用带气缸式补偿器，其特征在于在两导向架上端连有加强杆，它将两导向支架连成整体。
专利摘要本实用新型涉及一种炼钢厂用带气缸式补偿器,其两波纹管之间通过中间接管连接,在两端接头件之间均布连有三根导向轴,在三根导向轴之间设有六个气缸,其特点是在各导向轴上均装有由导向支架、回转轴和滑轮组成的中间导向装置,两导向支架下端与中间接管的外壁固定连接,它们的上部之间固连有并排的两根回转轴,两回转轴上均活动套装有各自的滑轮,该滑轮的外圆周工作面为一与导向轴弧面相吻合的凹形弧面,它们吻合滚动配接。
文档编号F16L51/00GK2338584SQ9822761
公开日1999年9月15日 申请日期1998年8月18日 优先权日1998年8月18日
发明者陶宜富, 陈立苏 申请人:南京晨光东螺波纹管有限公司