本实用新型涉及电机配件领域，具体涉及一种新型耐磨贯穿型螺母。
背景技术：
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步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
现有步进电机贯通螺母一般采用铜或者注塑结构，但是铜本身耐磨性差，注塑结构开模成本极高，不适用于小批量的生产，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的新型耐磨贯穿型螺母。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨贯穿型螺母，以解决现有技术中电机螺母耐磨性差、成本高且不适合批量生产的问题。
一种新型耐磨贯穿型螺母，包括前端铜套、塑料螺纹套筒和尾端铜套，所述塑料螺纹套筒、尾端铜套由左至右依次设置在前端铜套内， 塑料螺纹套筒与尾端铜套接触连接，所述塑料螺纹套筒外壁、尾端铜套外壁均与前端铜套内壁固定连接，所述前端铜套内设有预留间隙，前端铜套上设有区分阶梯，所述塑料螺纹套筒内壁设有螺纹层。
优选的，所述塑料螺纹套筒外壁、尾端铜套外壁均通过高强度胶水层与前端铜套内壁固定连接。
优选的，所述前端铜套上设有散热通孔。
优选的，所述前端铜套上设有凹槽。
优选的，所述凹槽内设有导热板，所述导热板与塑料螺纹套筒外壁相连接。
本实用新型的优点在于：该种新型耐磨贯穿型螺母，提供一种铜为支架，内衬为工程塑料的螺母结构，较铜螺母使用寿命提高10倍以上，外侧支撑部分采用铜结构，整体可直接加工后组合，无需开模，较注塑螺母极大的降低了生产成本，与此同时电机的旋转、轴向推力和稳定性保持不变。
附图说明
图1为本实用新型所述的新型耐磨贯穿型螺母的结构示意图。
其中：1-前端铜套，2-塑料螺纹套筒，3-尾端铜套，4-螺纹层，5-高强度胶水层，6-散热通孔，7-凹槽，8-导热板，9-区分阶梯，10-预留间隙。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种新型耐磨贯穿型螺母，包括前端铜套1、塑料螺纹套筒2和尾端铜套3，所述塑料螺纹套筒2、尾端铜套3由左至右依次设置在前端铜套1内，塑料螺纹套筒2与尾端铜套3接触连接，所述塑料螺纹套筒2外壁、尾端铜套3外壁均与前端铜套1内壁固定连接，外端采用塑料结构，与螺纹轴连接的内端采用塑料结构，耐磨性能好，所述前端铜套1内设有预留间隙10，防止塑料螺纹套筒2螺牙部分与前端铜套1发生干涉，前端铜套1上设有区分阶梯9，便于在与转子连接时区分上下，所述塑料螺纹套筒2内壁设有螺纹层4，用于与螺纹轴进行安装。
值得注意的是，所述塑料螺纹套筒2外壁、尾端铜套3外壁均通过高强度胶水层5与前端铜套1内壁固定连接，结构稳定，所述前端铜套1上设有散热通孔6，增强散热性能。
在本实施例，所述前端铜套1上设有凹槽7，所述凹槽7内设有导热板8，所述导热板8与塑料螺纹套筒2外壁相连接，增强散热性能。
基于上述，该种新型耐磨贯穿型螺母，提供一种铜为支架，内衬为工程塑料的螺母结构，较铜螺母使用寿命提高10倍以上，外侧支撑部分采用铜结构，整体可直接加工后组合，无需开模，较注塑螺母极大的降低了生产成本，与此同时电机的旋转、轴向推力和稳定性保持不变，本实用新型提供了一种成本低、便于生产且耐磨性好的新型 耐磨贯穿型螺母。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。