一种环保脱硫湿磨机进料入口迷宫自调式密封装置的制作方法

本实用新型涉及环保设施领域，特别涉及一种环保脱硫湿磨机进料入口迷宫自调式密封装置。

背景技术：

脱硫湿磨机进料端由于物料不规则粒径较大，加速了进料端密封的磨损，增加了脱硫湿磨机进料管和旋转的脱硫湿磨机进料衬套间的泄漏问题；目前，采用的密封技术通常是在衬套上加工槽，在结合面处填充橡胶条、石棉盘根、V型密封、羊毛毡等，但是这些密封结构磨损快，效果差，寿命短，使得湿磨机频繁发生漏风、漏浆现象，严重影响现场使用环境，并且频繁更换密封材料也严重影响了脱硫湿磨机的生产效率，降低了用户对脱硫湿磨机产品的满意度。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可自动调节、使用寿命长的环保脱硫湿磨机进料入口迷宫自调式密封装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种环保脱硫湿磨机进料入口迷宫自调式密封装置，包括进料入口管和套在进料入口管上的耐磨进料衬套，所述耐磨进料衬套与进料端盖连接，其特征是，在耐磨进料衬套内设有动密封和静密封，动密封和静密封之间为摩擦环，所述动密封包括与耐磨进料衬套固定在一起的动环座，所述静密封包括通过柔性连接件连接到一起的静环座和静环，所述静环座和静环之间设有若干弹簧，所述弹簧呈环形均匀分布，所述摩擦环的两端分别卡在静环和动环座的槽内，所述静环座与进料入口管上的法兰固定连接；所述静环座、静环、摩擦环和动环座都套在进料入口管上。

所述静环上固连有螺杆，所述螺杆穿过弹簧和静环座后螺纹连接螺母。

所述静环座和法兰之间、动环座和耐磨进料衬套之间、耐磨进料衬套和进料端盖之间均通过呈环形均匀分布的螺栓组件连接。

所述耐磨进料衬套内侧设有与进料入口管配套的迷宫槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中带迷宫槽的耐磨进料衬套内腔为锥形结构，进料衬套和进料管之间形成的迷宫密封大大减轻了物料进入自调式密封装置，减少对自调式密封装置的磨损，再加上自调式密封装置具有密封效果好、使用寿命长、使得脱硫湿磨机因进料入口密封不良导致的停机次数明显减少，节省了大量的人力物力，提高了脱硫湿磨机的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为耐磨进料衬套的剖视结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

图中，1进料端盖，2耐磨进料衬套，3进料入口管，4迷宫槽,5动环座，6螺栓组件，7摩擦环，8静环，9弹簧，10螺杆，11柔性连接件，12螺母，13静环座，14法兰。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种环保脱硫湿磨机进料入口迷宫自调式密封装置，包括与进料端盖1通过一圈均匀分布螺栓组件6固定连接在一起的耐磨进料衬套2，进料入口管3穿过耐磨进料衬套2，耐磨进料衬套2内为如图3所示的两个细端对接在一起的圆锥台形筒，在对接处设置迷宫槽4，对进料入口管3进行径向密封，在对接处通过另一圈均匀分布的螺栓组件6固定连接动环座5，对进料入口管3形成动密封，在进料入口管3上依次套有静环8和静环座13，静环8和动环座5之间为摩擦环7，摩擦环7的两端分别卡在静环8和动环座5的槽内；静环8和静环座13之间通过柔性连接件10连接，柔性连接件10能够伸缩，柔性连接件10的两端分别焊接在静环8和静环座13上，同时在静环8和静环座13之间还焊接一圈均匀分布的弹簧9，在静环8上焊接有与弹簧9同样数量的螺杆10，螺杆10穿过弹簧9和静环座13后用螺母12拧紧，螺杆10只是穿过静环座13，二者之间没有螺纹连接，一遍摩擦环7磨损时，螺杆10能够在弹簧9的作用下轴向移动，当然按照惯例，在螺母12和静环座13之间还可以加一个垫片。静环座13和进料入口管3的法兰14之间通过又一圈均匀分布的螺栓组件6连接在一起。

一开始，螺杆10上的螺母12是拧紧的，弹簧9被压缩，当一切安装妥当，准备使用的时候，要将螺母12拧松，以给弹簧9伸缩的空间，当摩擦环7磨损后，其长度变短，弹簧9失去部分压力，由于静环座13与法兰14是固定在一起的，所以弹簧9就开始伸张，推动静环8移动，继续对摩擦环7进行挤压，使得摩擦环7的磨损实现了自动补给，继续形成静密封。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。